公司主營：筒類鍛件，異（yì）型（xíng）鍛件，不鏽鋼鍛件，不鏽鋼異型鍛件（jiàn），碳鋼鍛件（jiàn），合金鋼鍛（duàn）件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛（duàn）件（jiàn），非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對（duì）焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！不鏽鋼異型鍛件

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鍛件的模型鍛造：

鍛造是（shì）使金屬坯料在上、下鍛模的模膛內（nèi）塑性流動成型，從而獲得與模膛形狀相符的鍛件，簡（jiǎn）稱模鍛。按照鍛模的固定類型，可分為固定（dìng）模鍛造和胎模鍛造兩種。

固定模鍛造是鍛模由上模和下模組（zǔ）成，分別固定（dìng）在模鍛錘的錘（chuí）頭和砧座（zuò）上，上、下模的對準主要是（shì）用模鍛錘來保（bǎo）證。鍛造時，加（jiā）熱好的（de）坯料放在下模膛中，錘頭帶動上模進行鍛擊（jī），使金屬流動並（bìng）充滿模膛（táng）而形成鍛件，多餘的金屬被壓入飛邊槽內形成飛邊（biān），模鍛（duàn）後再將它切除。

模鍛形（xíng）狀（zhuàng）複雜的零（líng）件時（shí），需要用開有幾（jǐ）個模膛的（de）多模（mó）膛進行模鍛，使坯料在幾個模膛中逐步成型，在終（zhōng）鍛模膛中鍛成所需形狀。固定模鍛造具有生產率高、鍛（duàn）件質量好、形狀可以較複雜以（yǐ）及（jí）節省金屬材料等優點（diǎn），是模鍛的基本方法。但（dàn）是它需要昂貴的模鍛設備和鍛模，鍛件的大小受到模鍛設備噸位的限製。因此僅（jǐn）適用於大批（pī）量生產中（zhōng）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛（duàn）件（jiàn）在（zài）鍛造時容易出現什麽問題（tí）？

由於鍛件的鍛造溫度範圍窄，其鍛造加熱溫度，尤其是淬火加熱溫度很接近鍛件的共晶熔化溫度，容易（yì）產生過燒。因此，在（zài）鍛件和模具（jù）加熱以及（jí）鍛件（jiàn）淬火加熱時，必（bì）須十分注意溫度上（shàng）限，嚴格遵守工藝操作規程。

坯料過燒後，一鍛就裂，表麵（miàn）發暗、起泡。在（zài）熱處理時產生的過燒，也可能形成裂紋。過燒後的鍛件的高倍組織特點是晶界發（fā）毛、加粗，出現低熔點化合物（wù）的（de）共晶複熔球，形成三角晶界（jiè）。輕微過燒的鍛件，強度性（xìng）能稍有提高，但疲勞性（xìng）能較差。嚴重過燒後各項性能指標急劇（jù）下降，使鍛件（jiàn）成為廢品。

由於鍛件的塑性和流動性比較差，很容易產生表麵和內部裂紋，產生表麵裂紋的（de）原因與坯料種類有（yǒu）關。用鑄錠做坯料，往往由於鑄錠含（hán）氫量高、有嚴重的疏鬆、氧化（huà）夾（jiá）雜、粗大的（de）柱狀晶、存在有嚴重的內部偏析、高溫（wēn）均勻化處理不充分（fèn）以及鑄錠表（biǎo）麵缺陷（xiàn）等在鍛造或（huò）模鍛時產生表麵裂紋。另外，坯料加熱（rè）不充分、保溫時間不夠（gòu）、鍛造溫度過高或過低、變形程度太（tài）大、變形速度太高（gāo）、鍛造過程中產生的彎曲、折迭沒有及（jí）時消除再次進行（háng）鍛造，都可能產生表（biǎo）麵裂紋。

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軸承鍛件冷卻不當對鍛件有什麽影響？

裝（zhuāng）置設計

根據工藝要求，高碳鉻軸承鋼當停鍛溫度髙於850℃時,其冷卻速度不得低於50℃/min，冷卻速度不應大於250℃/min,鍛件（jiàn）成型後立刻放到去除網狀碳化（huà）物（wù）傳（chuán）送帶上,水流被風機細（xì）化再被傳送帶上的熱鍛件霧（wù）化（huà），然後風帶走熱（rè）量，並且還不會形（xíng）成積水。風機的風（fēng）速和水流量可以人工控製，根據鍛件的大小以及工藝的要求進行調整。從傳送帶出來的鍛件溫度滿（mǎn）足工藝的要求。當冷卻到750℃時（shí），鋼（gāng）內部的組織變化已全部完成,此時（shí）應當改為堆卻冷卻。使冷卻速度降低（dī），以便消除高溫（wēn）快冷階段造成的內應力。

通過對鍛件冷卻降溫方式的研究，降低了鍛件網狀碳化物出現（xiàn）率和鍛件的（de）返修率，提高了鍛件質量且減少了很（hěn）大的一筆費用（yòng）。

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