公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛件加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環（huán）鍛件等，歡迎來電谘詢！筒類鍛件加工

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鍛件的（de）預成形坯：

預（yù）成形坯的設計是根據鍛件的重量、密度、形狀和尺寸（cùn）要求，設計預成形坯的（de）密度、形狀和尺寸的。基（jī）本的原則就是在（zài）鍛造時有利於預成形坯的致密和充滿模膛（táng），同時在充滿模膛前應盡可能（néng）使預成形坯有較大的橫（héng）向塑性（xìng）流動。但在充滿（mǎn）模（mó）具型腔前的塑性變形量（liàng）不能大於預成形坯（pī）塑性允許的極限值。另外還必須考慮預成形坯在（zài）充滿模具型腔時，各部位（wèi）的應力狀態應盡可能處於三向壓應力狀（zhuàng）態下（xià），避免或減小拉應力狀態。

密（mì）度是預成形（xíng）坯（pī）的基本參數。根（gēn）據預成形坯密度及（jí）鍛件（jiàn）質量，求得預成（chéng）形坯的體積，然後根據預成形坯的高徑（jìng）比，分別確（què）定預成形（xíng）坯的高度及徑向（xiàng）尺寸。以此作（zuò）為壓製模尺寸設計的依據。粉末鍛件的密度主要是由鍛造變形決定的，一（yī）般與預成（chéng）形（xíng）坯密度關係不大。預成形坯密度選（xuǎn）擇主要考慮預成形坯要有（yǒu）足（zú）夠（gòu）強度，保證在生產工序之間的傳輸過（guò）程不損壞，形狀完整。為此一般冷壓製後的預成（chéng）形坯密度為理論密度（dù）的80%左右。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件的預（yù）成形坯：

在實際生產（chǎn）中，預成形坯形狀（zhuàng）選擇是極（jí）為（wéi）重要的，大體上分為兩類：

1）近似形狀，預成形坯（pī）與終鍛件形狀相近（jìn），類似熱複（fù）壓的情況。

2）簡單形狀（zhuàng），預成形坯形狀較簡單，與鍛件形狀差別較大。一般是鍛件形狀的一種簡化。這種情況預成形坯鍛造（zào）時，不僅隻是高向鐓粗變形或（huò）壓（yā）實，而且通過較大的塑性流動充滿模（mó）具型腔。

對於（yú）形狀較複雜（zá）鍛件的預成形坯（pī），可以對其不同部位及性能要求，分別進（jìn）行設計，以保證致密成形（xíng），而不產生裂紋。如（rú）果采取近似形狀預成形坯，鍛造時隻是簡單的軸向壓實，由於沒有水平方向的塑性（xìng）流動，不能滿足力學性能要求。

為此必須重新（xīn）考慮預成形坯的（de）形狀（zhuàng）。如果（guǒ）預成形坯內孔（kǒng）與芯（xīn）軸之間變形時過早的接觸，就會由於摩擦作用，產（chǎn）生拉應變，導致法蘭頸的頂部產生開裂。為此要求預成形坯內孔（kǒng）與芯軸（zhóu）之間留有一定間（jiān）隙，以避（bì）免內表麵過早接觸芯軸，需要選擇合適的預成（chéng）形坯內孔徑尺寸。

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鍛件的冷卻規範

對於沒有（yǒu）相變的鋼種（如奧氏體鋼、鐵素體鋼等），由於鍛後冷卻過程無相變，可采取快速冷卻。此外（wài），為了獲得（dé）單相組織，防止鐵素體鋼475℃脆性，也要求快速冷卻。所以，這類鍛件鍛後通常（cháng）采用空冷。

對於空冷自淬的鋼種（如髙速（sù）鋼、馬氏體（tǐ）不鏽鋼、高合（hé）金工具鋼等），因空冷便發生馬氏體相變，由此會引起（qǐ）較大（dà）組織應力，而且（qiě）容易產生冷卻裂紋。所以，這類鍛件銀（yín）後必須緩（huǎn）慢冷卻。

對於（yú）白點敏感的鋼種（zhǒng）（如鉻錸鋼34CrNiMo〜34CrNi4Mo等），為了防止（zhǐ）冷卻過程產生白點，應按一定冷卻規範進行爐冷。

采用（yòng）鋼（gāng）材鍛造的（de）鍛件，鍛後的冷卻速度可快些，而用鋼錠鍛造的鍛件（jiàn），鍛（duàn）後的冷卻速度要慢。此外，對於斷麵尺（chǐ）寸（cùn）大（dà）的鍛件，因冷卻（què）溫度（dù）應力大，在鍛後應緩慢（màn）冷卻，麵對（duì）斷（duàn）麵尺寸小的鍛（duàn）件，鍛後則可快速冷卻。

有時，在鍛造過程中也要將中間（jiān）坯料或鍛件局（jú）部冷（lěng）卻到室溫，叫做中間（jiān）冷（lěng）卻。例如，為了進行毛坯探傷（shāng）或清理缺陷，霜要中間冷卻。又如多火鍛造大型曲軸時（shí），先鍛中部而後鍛兩端，當中部鍛完後應進行中間冷卻，以免再加熱兩端時影（yǐng）響質量#中間冷卻規範（fàn）的確定和鍛後（hòu）冷卻規範相同。

以上就是（shì）關於筒類鍛件加工的（de）分享，希望能給（gěi）大家提供到幫助，了解更多關於筒類鍛件加工（gōng）的問題歡迎來電谘詢，如您需要,竭誠為您服（fú）務。