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鋼鍛件在鍛造車間內進行熱處理的主要目的是改善（shàn）鍛件的切削性能；鍛件（jiàn）加工後的終（zhōng）熱處理則在（zài）熱（rè）處理車間進行。對於有色金屬鍛件的熱處理，大部分是由鍛造車間來完（wán）成的。

保證熱處理質量的一（yī）個重要環（huán）節（jiē）是鍛件加熱溫度的均勻性。對於大多數低（dī）合金鋼的（de）淬火來說，奧氏體化的溫度精度控製在±15℃範圍內就可以了。但是，鎳基合金特別是它在（zài）時效處（chù）理時的加熱溫度精（jīng）度，則應達到±5℃。對於高強度（dù）鋁合金鍛件的熱處理，也需要這樣高的（de）溫度控製精度。為了保證達到這樣高的精度，常采用（yòng）所謂（wèi）的“試塊熱電偶”法。即用和鍛件相同的材（cái）料作成試塊，試塊尺寸一般為 40*25*25(mm)，在其中（zhōng）插入熱電偶，然後將（jiāng）試塊置於鍛件中間以記錄爐子的溫度。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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筒類鍛件產生質量問題的原因？

筒身內外表麵出現凹坑的原因是：鍛件在爐內長時間高溫加熱，自身產生較厚的氧化鐵皮，鍛造前沒有用合適的（de）方法（fǎ）完全清除氧化皮，鍛造（zào）過程中（zhōng）將較厚的氧化皮壓人鍛（duàn）件本體造成凹坑；坯料與加熱爐（lú）墊鐵上的氧化皮粘連（lián），鍛造前同樣是由於（yú）沒有用（yòng）合適的方法去除，導致氧（yǎng）化皮壓入鍛（duàn）件本（běn）體。

內外表麵產生折傷主要是由於鍛（duàn）造過程中錘與錘的搭接量以及壓下量存在問題所致。

鍛件出現長短麵主要存在於有拔長工序的筒節。長短麵的（de）產生主（zhǔ）要有以下兩方麵原（yuán）因：由於料溫不（bú）均，在芯棒拔長過程中溫度高的地方比溫度低的地方走料快而造成端麵長短不齊；坯料在（zài）芯棒拔長過程中旋轉角度太大造（zào）成漏錘，再加上每一錘（chuí） 的壓下量不同，導致產生長短麵。

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鍛造鍛件時加熱不當會產生什麽缺陷呢？

鍛造鍛件時加熱不（bú）當所產生的缺陷可分為：由於介質影響使（shǐ）坯料外層組織化學狀態變化而引起（qǐ）的缺陷，如氧化、脫碳、增碳和滲硫、滲銅等；由內部（bù）組織結構的異常變化引起的缺（quē）陷（xiàn），如過熱、過燒和未熱（rè）透等；由（yóu）於溫度在坯料內部（bù）分布不均，引起內應力（lì）（如溫度應力、組織應力）過大而產生的坯料開裂等。

鋼長時間在高溫爐內的強烈氧化介質中加熱時，就會產生過燒。過燒的實質是高溫的鋼被爐氣中的氧滲透到晶界處，使晶界氧化，形成（chéng）脆殼，嚴重地破壞了晶粒之間（jiān）的（de）聯結。過燒的鋼料，在鍛壓時會崩裂成碎塊，斷麵呈淺灰色。晶粒粗（cū）大，爐氣中含氧越多，加熱時間越長，越易過燒。過燒的金屬是無法挽救的，因此在加熱時必（bì）須特別注意。

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