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在軸（zhóu）類鍛件的整個成形過程中，隻有應用（yòng）新的鍛造工藝理（lǐ）論與技術優化與組合，才能使各（gè）階段的變形（xíng）機製得到佳（jiā）配合。其要點是：

1)鍛造變形的每一瞬時，應避免或降低內部拉（lā）應力，要（yào）兩向拉應力的出現。

2)在以（yǐ）打碎鑄造組織為主（zhǔ）的形變階（jiē）段，可采用錐（zhuī）形板鍛粗（cū）加新FM鍛造法(既用砧寬比W/H控製毛坯變形區中心不出現軸（zhóu）向拉應（yīng）力，又用料寬比B/H控製毛坯變形區中心不出現橫向拉應力、上用普通平砧的同時下用大（dà）平台的鍛造方法（fǎ）)或LZ鍛造法(同時用料寬比（bǐ）B/H和砧寬比 W/H控製鍛件內（nèi）部質量的平砧拔長工（gōng）藝)拔（bá）長。

3)在焊合內部孔隙為主的形變階段，應在一（yī）次拔長中完成，拔長可采用新（xīn）FM鍛造法（fǎ）或LZ鍛造法，中間（jiān）可加JTS法，不允許JTS壓實後再有平板粗變形。

4)拔長方法應先選LZ鍛造（zào）法驗算，如砧寬比W/H小不能（néng）滿足要求，則改選新FM鍛造法（fǎ）。不論是選用LZ鍛造法，還是應用新FM鍛造（zào）法，都應嚴格控製砧寬比W/H、料寬比B/H和壓下率△H/H的合理匹配。在300 MW及以上的鍛（duàn）件鍛造工藝中可選用JTS鍛造工藝。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件缺陷與材料特性不同而（ér）引起的超聲波變化。

通過（guò）分析超聲波在介質中（zhōng）的傳播特性以及（jí）大型鍛件內（nèi）部缺陷的聲學特性（xìng）可知,各種缺陷的邊界特性均可歸納為兩大類:裂（liè）紋、白點、縮孔、氣泡、非金屬夾雜物的邊界屬於“軟”邊界,超聲波（bō）垂直入射在這種界麵上時反射回波的相位改變（biàn）180度;高密（mì）度金屬夾雜物的邊界屬於“硬”邊界,超聲波垂直入射在這種界麵上時其反射回波的相位與入射波相位相同。

對於裂紋（wén）、白點、縮孔、氣泡以（yǐ）及非金屬夾雜物,盡管其聲阻抗不相同,但都可（kě）以通過式( 1)和式( 2)計算出其反射率和透射（shè）率,這（zhè）2個（gè）參數反映了超聲回波信號的幅度衰減水平。非金屬夾（jiá）雜物與基（jī）體組織的聲阻抗差異（yì）小（xiǎo）,透射率高,因此其回波衰減非常嚴重,表現為檢測時底波幅度小甚至沒有底波;白點反射波很強,但由於其成群出現,故在檢測時波（bō）形表現為缺陷信號清晰而群集;裂紋缺陷的反射波強烈且單一存在,非常清晰;縮孔缺陷由於其周圍有大量夾雜物,同時其表麵非常粗糙,故反射波會（huì）產生了較大的衰減。

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鍛造鍛件時退火的目的和種類？

完全退火：完（wán）全退（tuì）火又稱重（chóng）結晶退火，它是將鍛件加熱完全奧氏體化後緩慢冷卻，獲得接衡狀態組織的熱處理工藝。

完（wán）全退火主要用（yòng）於亞共析鋼，一般是中碳鋼及低、中碳合金結構鋼的鍛件、鑄件及（jí）熱軋型材，有時也用於它們（men）的焊（hàn）接構（gòu）件。完全退火不適（shì）用於過共析鋼，因為過（guò）共析鋼完全退火需加熱到以上，在緩慢冷卻時（shí），滲碳體會沿奧氏體（tǐ）晶界析出，呈網狀分布，導致材料脆性（xìng）增大，給熱處理留下隱患（huàn）。

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