公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件鍛造廠家，碳鋼鍛件，合金（jīn）鋼鍛件，304鍛（duàn）件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件（jiàn）鍛件加工，環鍛件加工，大（dà）口徑法蘭，對焊法蘭（lán），法蘭環（huán）鍛件等，歡迎來電谘詢（xún）！鍛（duàn）件（jiàn）鍛造廠家

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鍛件的下料：直（zhí）徑>40mm的棒料（liào）多用圓盤鋸切割，小直徑棒材（cái）可用砂輪切割。當要求較高時可用車床下料。馬氏（shì）體原材（cái）料表麵若有劃痕等缺陷，需用車床剝皮或用無心磨磨去。

鍛件的加熱：鍛前加熱可以用電爐，也可（kě）以用（yòng）火焰（yàn）爐。生（shēng）產中多用火焰爐。對（duì）於奧氏體不鏽鋼，爐氣應保持中性或微氧化性，以（yǐ）免產生滲碳造（zào）成晶間腐蝕；對於馬氏體不鏽鋼，不可以采用過分氧化（huà）氣氛，以免引起嚴（yán）重脫碳。

在（zài）700~800℃以下，不（bú）鏽鋼的熱導率比較小（xiǎo），因此不鏽鋼（gāng）鍛件鍛造需要的加熱時間較長。鐵素體不鏽鋼加熱到高溫時晶粒長（zhǎng）大傾向嚴重，造成較大脆性，馬氏體不鏽鋼在高溫下氧（yǎng）化、脫碳特別嚴重，它們都要求盡量縮短（duǎn）在高溫下（xià）的加熱時間。所以這兩類鋼，以及直徑或厚度超過100mm的奧氏體不鏽鋼，一般采用兩階段加熱：先（xiān）緩慢加熱到850℃，然後快速加熱到始鍛溫度。

對於直接投（tóu）入高溫爐中加熱的毛（máo）坯，從入爐算起，加熱時間（jiān）按2mm/min計算（suàn）；對於分成兩段加（jiā）熱（rè）的毛坯（pī），預熱階段時間按2mm/min計算，後（hòu）一（yī）階（jiē）段加熱時間（jiān）按3mm/min計算。

對於精密鍛件或小餘量的重要鍛件，加熱前應（yīng）在毛坯表麵塗一（yī）層玻璃（lí）潤滑劑，然後再（zài）加熱。玻璃潤滑劑的配置（zhì）一般（bān）按57%的玻璃、3%的黏（nián）土和40%的水。含鎳量較高的不鏽鋼必須采用不含硫的燃料加熱（rè），因硫滲（shèn）入鋼中與鎳形成低熔點硫化物及共晶體分布在晶界上，高溫鍛造時會產生晶間裂紋（wén）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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金屬鍛造溫度範（fàn）圍怎麽確定？

終鍛溫度的確定

終鍛溫度過高，鍛造停止後，鍛件組織會繼續長大，導致鍛件組織粗大或析（xī）出第二相，嚴重（chóng）時產生魏氏體組織，降低力學性能。終鍛溫度過低（dī），低於再（zài）結晶溫度時，會導致鍛造加工硬（yìng）化嚴重，變形抗力增加，鍛造變形困難，容（róng）易引起鍛件開裂。因（yīn）此，終鍛溫（wēn）度應稍高於其再（zài）結晶溫度50〜100X℃。這樣，既保證坯料在終鍛前仍有足夠的塑（sù）性，又可使鍛件在鍛後獲得（dé）較好的組織和性能。金屬的變形抗力圖常（cháng）常作為確定終鍛溫度的重要依據之一。

按照上述原則，碳鋼（gāng）的終鍛溫（wēn）度約在Fe-C平衡圖Ar1線以上20〜8℃，中碳鋼的終鍛溫度應（yīng）處於奧氏體單相區，組（zǔ）織均勻，塑（sù）性良好，完（wán）全（quán）滿足終鍛要求。低碳鋼的終鍛（duàn）溫（wēn）度可以處於奧氏體和鐵素體的雙相區內，因兩相的塑性均（jun1）較（jiào）好，不會給鍛造帶來困難。高碳鋼的終鍛溫度應處於奧氏（shì）體和滲碳體（tǐ）的雙相區，在此溫度區間鍛造，可借助塑性變形將析出的滲碳（tàn）體（tǐ）打碎成彌散狀分布（bù），以避免高於Acm線（xiàn）終鍛後在鍛件冷卻（què）過程沿晶界析出網狀（zhuàng）碳化物。

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自由鍛（duàn）件圖怎麽製訂與繪製？

鍛件圖是編製鍛造工藝、設（shè）計工具、指導（dǎo）生產和驗收鍛件的主要依據，也是與後續機械加工工藝有關的技術資料。它是在零件圖的基礎上考慮了加（jiā）工餘量、鍛件公差、鍛（duàn）造餘塊、檢驗試樣及工藝（yì）夾頭等因素繪製而成。

加工餘量（liàng）

一般（bān）鍛件的尺寸精度和（hé）表麵粗糙度達不到零件圖的要求，鍛件表麵應留有供機械加工（gōng）用的金屬層，這層金屬稱為機械加工餘量（以下簡稱餘量）。餘量大小的確定與零件的（de）形狀尺寸、加工（gōng）精度（dù）、表麵要求、鍛造加（jiā）熱質量、設備（bèi）工具精度（dù）和操作技術水平等有關。對於非加工麵則無須加放餘試（shì）。零件公稱尺寸加上餘量。即為鍛（duàn）件公稱尺寸。

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