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不鏽鋼鍛件需要加工硬化嗎？

不鏽鋼（gāng）鍛（duàn）件是需要加工（gōng）硬化的，加（jiā）工硬化是一種非常重要的強化手（shǒu）段，可用（yòng）來（lái）提高不鏽鋼鍛件材料的強度（dù）和硬（yìng）度，這對於不能用熱處（chù）理方法強化的不鏽鋼（gāng）鍛（duàn）件尤其重要。

不鏽鋼鍛件進行加工硬化有利於不鏽鋼鍛件（jiàn）塑性（xìng）變形加工的變形均勻性。因（yīn）為不鏽鋼鍛件先變形部分得到（dào）強化（huà）時，繼續的變形將主要在末變形部分中發展，從而使不鏽鋼材料（liào）能夠（gòu）均勻變形，如筒形鍛件的拉深等（děng），它可保證金屬零件和構件的工作安全性（xìng）。

例如零件在工作中一（yī）旦出現超載等原（yuán）因，零（líng）件某部位所受（shòu）應力大於其屈服點產生少量（liàng）塑性變形，則因（yīn）加工硬化使該部位屈服點提高，就有可（kě）能製止該處進一步變形和斷裂.   但是加工（gōng）硬化（huà）雖然能夠提高強度，但卻降低塑性，這對於大（dà）變形量的變形加工無疑會帶來麻煩。

如果要求變徑（jìng）較大，因加工硬化現象的存在就不能（néng）一次拉拔出來，需要多次拉拔，而（ér）且在兩次拉拔之間必須安排消除加工硬（yìng）化的退火處理，使不鏽鋼鍛（duàn）件塑性恢（huī）複才能再（zài）進（jìn）行下一次拉（lā）拔變徑，塑性變形（xíng）不僅使不鏽（xiù）鋼鍛（duàn）件機械性能顯（xiǎn）著（zhe）變化，也明顯改變不鏽鋼鍛件的物理（lǐ）、化學性能。例如使電阻增大，導磁性、耐腐蝕性降低等。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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軸鍛件的標準要求有標準件，也有非標準件之分，但軸鍛件的技術要求可總結為以下幾點要求（qiú）：

1、軸鍛件餘量尺寸要符合標準。

2、軸（zhóu）鍛件在鍛造中要保（bǎo）證一定的鍛造比，不得用尺（chǐ）寸近似的圓（yuán）鋼（gāng）鍛打。

3、不得（dé）用鋼坯鍛打。

4、軸（zhóu）鍛件的材質要與（yǔ）零件的材質一至，化學成份要符合標準。並出具材質單。

5、要保證（zhèng）正常的鍛打溫度，不能低溫（wēn）鍛打或過燒。

6、軸鍛件外形要整齊、均勻，不允許有疊皮、斷裂等鍛造缺（quē）陷。

7、軸鍛件粗（cū）車後（hòu）要做超聲波探傷，齒輪類不（bú）得超過φ3當量，其它（tā）不得超過φ4當量（liàng）。以探傷報告為準。

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鍛（duàn）造鍛件時退火的種（zhǒng）類？

去應力退火：為去除鍛件塑性變形加工（gōng）、切削加工或焊接造成的內應力及鑄件內存在的殘留應力而進行的退火。

鍛件中存在的（de）內應力十分有害，如不及時消除，將使鍛件在加工及使用過程中發（fā）生變形（xíng），影響鍛件精度。此外（wài），內應（yīng）力與外加載荷疊加在一起還會引起材料發生意外的斷裂。因此，鍛造、鑄造、焊接以及切削加工後的鍛件應采用去應力退火，以（yǐ）消除加工過程中產生（shēng）的內（nèi）應力。

去應力退火的加熱溫度低於相變溫度小，因此在整個（gè）處理過程中不發生組織轉變（biàn）。內應力（lì）主要是通過（guò）鍛件在保溫和緩冷（lěng）過程中消除（chú）的。為（wéi）了使鍛（duàn）件內應力消除（chú）得更加，在加（jiā）熱時應控製加熱速（sù）度，一般是（shì）低溫進（jìn）爐，然後以100℃/h左（zuǒ）右的加熱速度加熱到規定溫度焊（hàn）件的（de）加熱溫度略高於600℃，保（bǎo）溫（wēn）時間視情（qíng）況而定，通常為2~8h。鑄件去應力退（tuì）火的保溫時間宜取上限（xiàn），冷卻速度控製在20~50℃/h，冷至300℃以下才能（néng）出爐。

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