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大家（jiā）好本期小編（biān）給大家帶來新的內容，希望（wàng）對大家有所幫助：筒類鍛（duàn）件定（dìng）製

鍛件冷（lěng）卻初期，表層首（shǒu）先冷（lěng）卻產生體積收縮，由於試樣心（xīn）部溢度下降（jiàng）較（jiào）少，體積收縮相應也較小，這樣在同一（yī）試樣上內外收縮不同則相互之間發生（shēng）作用（yòng）力。試樣表麵的收縮將受到心部的阻礙，於是在試樣表層（céng）產生拉應力、心部（bù）為壓應力。此應力值隨若（ruò）溢度的（de）升高而增加，當應力超過心（xīn）部的屈服強（qiáng）度時，試樣發生表足拉伸、心部壓縮（suō）的塑性變形。

變形的結果使內應力得到一定程度的鬆（sōng）弛、應力值降低。當（dāng）表麵溫度接近室溫或淬火冷卻介（jiè）質的溫度時，心部以相對快的速度冷卻收縮，但此時心部的收縮又受到表層的牽製，結（jié）果試（shì）樣內形成與冷卻（què）階段初期方向相反的內應力，即在表層產生壓應力、心部為拉應力。由於試樣溫度已經很低，鋼的（de）屈服強度明顯（xiǎn）升高，熱應力不再引起（qǐ）塑性變形， 這樣的應力分布就被保留下來成為殘留應力。因此，熱應力作用的（de）結果是使鍛件表麵呈壓應力狀態。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司（sī）

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鍛造鍛件時退火（huǒ）的目的和種類？

球化返火：為使鍛件中碳化物球狀化而進行的退火工藝。即將鋼材加熱到（dào）AC1以上（shàng）20~30℃，保溫一段時間（jiān），然後緩慢冷卻，得到在鐵（tiě）素體（tǐ）的基體上均勻分布著球狀或顆（kē）粒狀碳（tàn）化物的組織（zhī）。

球化退火主要（yào）適用於共（gòng）析鋼和過（guò）共析鋼，如碳素（sù）工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼（gāng）等。這些鋼經軋製、鍛造後空冷所得組織是片層狀珠光體與網狀滲碳體，這（zhè）樣（yàng）的組織硬而脆，不僅難以切削加工，而且以（yǐ）後淬火過程中也容易（yì）變形和開裂。而球化退火得到的是球狀珠光體組織，其中的滲碳體呈球形顆粒，彌散分布在鐵素體基體上。和片狀珠光體（tǐ）相比，不但硬度低，便於切削（xuē）加（jiā）工，而且在淬（cuì）火加熱時，奧氏體晶粒不易粗大，冷卻時鍛件變形和開裂傾（qīng）向小。另外，對於一些需要（yào）改善冷（lěng）塑性變形（如衝壓、冷（lěng）鐓（duì）等）的亞共析鋼有時也可采用（yòng）球（qiú）化退火。

由於球化退火隻是加熱到略高於AC1的溫度，其（qí）奧（ào）氏體化是（shì）“不完全”的，隻（zhī）是片狀珠光體轉變成奧氏（shì）體，及少量過剩碳化物溶解。因此，它不可能消除網狀碳化物。如過共析鋼有網（wǎng）狀碳化物存在，則必須在球化退火（huǒ）前先進行正火，將其消除，這樣才能保證球化退火正常進行。

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山西鍛（duàn）件廠鋼的形變熱處理有哪些？

變形在相變中進行的形變熱處理等溫形變淬火。

通常於奧氏體發生分解的珠光體（tǐ）或貝氏體（tǐ）相變過程中進行變形。適用於進行等溫淬火的小型鍛件。

連續冷卻形變熱處理：在奧氏體連續冷卻轉變（biàn）中進行變形。應用範（fàn）圍同等溫形變淬火。

變形在相變後進行（háng）的形變熱處理。

珠光體溫（wēn）形變：將退火鋼如熱到700~750℃進行變形，然後慢速冷卻到600℃左右出爐。適用（yòng）於軸承毛坯及其它球化組織要求較高（gāo）的鍛件。

馬氏體形變時效：使（shǐ）低碳鋼淬成馬氏體（冋火馬氏沐、貝（bèi）氏體),在（zài）室溫下變形，然後進（jìn）行時效（200℃左右（yòu）)。適用於製造超高強度中、小鍛件。

如以鍛造變形溫度高低區分，上述形（xíng）變熱處理又可歸納為（wéi）三類：與熱鍛相結含的形變熱處理，如高溫形變（biàn）淬火、高溫形變正火、高溫形變等溫淬火、連續冷卻形變處理等；與溫鍛相結（jié）合的形變（biàn）熱處理，如低溫形（xíng）變淬（cuì）火、低溫形變等溫淬火、等溫形（xíng）變（biàn）淬（cuì）火、珠（zhū）光休溫形變等；與冷鍛相結（jié）合的形變（biàn）熱處理，如馬氏體形變時效等。

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