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自由鍛件的缺（quē）陷有哪些？

自由鍛件的缺陷有（yǒu）氧化、脫碳、過熱、過燒和裂紋。

氧化：金（jīn）屬坯料（liào）在加熱時與爐中氧化性氣體反應生（shēng）成氧化物的現象稱為氧化。氧化皮的產生，不但造成金屬的燒損，而且降低鍛件表麵質量和尺寸精度。當氧化皮壓入鍛件內深度超過機械加工餘量時，能導致鍛件報廢。

脫碳：加熱時金屬坯料表（biǎo）層的碳與氧等（děng）介質發生（shēng）化學反應造成表層碳元（yuán）素降低的現象稱為脫碳。脫碳會使表（biǎo）層（céng）硬度下降，耐磨性降低。如脫碳層厚（hòu）度小於機械（xiè）加工餘量，不會（huì）對鍛件造成危害；反（fǎn）之（zhī）則影（yǐng）響鍛件質（zhì）量。采用快速加熱、在坯料表層塗保護塗料、在中性介質或還原性介性中加熱都能減緩脫碳。

過熱：金屬坯料由加熱溫度（dù）過高（gāo）或高溫下保溫時間太長引起晶粒粗大（dà）的現象（xiàng）稱為（wéi）過熱。過熱會使坯料塑性下降，鍛件的（de）力學性能降低。為此，要嚴格控製加熱溫度，盡可能縮（suō）短（duǎn）高溫階段的保溫（wēn）時間來預防過熱的產生（shēng）。

過燒：金屬坯料加熱（rè）溫度超過始鍛溫度過多，使晶粒邊界出現氧化及熔化的現象稱為過燒。過燒後，材料的強度嚴重（chóng）下降，塑性很差，一經鍛打即（jí）破碎變（biàn）成廢料，是無法（fǎ）挽救的。因此（cǐ），要嚴（yán）格執行正確的操作（zuò）規範。

裂紋：大型（xíng）鍛件加熱時，如果裝爐溫度過高或加熱速度過快，則鍛件心部與表層溫差過大，造成內應力過大，導致產生裂紋。因此，對（duì）大型鍛（duàn）件加熱時，要防止裝爐溫度過高和（hé）加熱速度過快，一般應采用防熱措施。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件常用的冷卻方法：

鍛件的冷卻（què）是指鍛件從終鍛溫度至室溫的冷卻。冷卻方式選擇不當，可能（néng）由於應力過（guò）大產生裂紋、網狀碳化（huà）物和白（bái）點而影響產品質量，甚至使鍛件報廢。所以（yǐ）鉴定师APP免费對待不同的鍛件要選擇相應的冷卻方（fāng）法，接下來（lái）是鍛件的幾種冷卻（què）方法（fǎ）。

噴霧冷卻。利用風機的風把從水管流出的水霧化後（hòu）吹到鍛件上（shàng）進行冷卻。

風冷。鍛件用吹風冷（lěng）卻。

空（kōng）冷。鍛件均勻地擺在地麵（miàn）上在靜止的空氣中冷卻。注意不要放在潮濕的地上或金屬板上，也不要放在有穿堂風的地方，以（yǐ）防止鍛件局（jú）部冷卻過快引起（qǐ）缺（quē）陷。

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不鏽鋼鍛（duàn）件出現裂紋缺陷的原因？

表麵裂紋是因鍛造溫度過高或錘擊速（sù）度過快，使（shǐ）坯料發（fā）生過燒或過熱而引起的，裂口較寬，斷口凹凸（tū）不平，組（zǔ）織粗大呈暗灰色。低（dī）倍組織中裂紋端為鋸齒形，與流線無關。高倍觀（guān）察裂紋沿晶界伸（shēn）展，再結晶完全，無夾雜及其他（tā）冶金缺（quē）陷。鍛造溫（wēn）度（dù）過低，錘擊過重時，在坯料側表麵與（yǔ）錘擊方向呈三角形裂紋，斷口平齊有金屬光（guāng）澤。高倍觀察，裂紋穿（chuān）晶並有加工硬化現象。

內部裂（liè）紋（wén）一種是在自由鍛時發生的。在圓（yuán）截麵坯料拔長、滾圓時，由於送進量太大，壓下量（liàng）太小，金屬橫（héng）向流動（dòng）激烈而產生橫向拉應（yīng）力，愈接近心部拉應力愈大，引起內部（bù）縱向裂紋。另一種內部裂紋則是由合金內部過（guò）分粗大的金屬間（jiān）化合物或夾雜物在鍛造時阻礙著金屬的（de）規則流動，在其周圍引起的微裂紋。通常（cháng）此種裂紋（wén）都要在不鏽鋼鍛件加工後才能表露出來（lái）。前（qián）一種縱向裂紋的防（fáng）止方法是在圓坯料拔長時，先打四方後打八方後滾圓，每次壓下量要大於（yú）20%。後一種裂紋的防止方法是要對鍛造毛坯嚴格檢查，控製組織不合格的坯料（liào）進入車問。

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