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鍛模是如何維修？

鍛模在反複受熱和冷卻條件下工作，因而極易產生堆塌、磨損、裂紋和變（biàn）形。在（zài）使用過程中一經發現應立即進行維修，否則小（xiǎo）的損壞可能很快發展，甚至造成模具報（bào）廢。

補焊修理。若出現較大的損壞而無法在設（shè）備（bèi）上（shàng）修理時，應將模具卸下用（yòng）補焊打磨或補（bǔ）焊後加工的方法修複。如較（jiào）大（dà）的堆塌、磨損或裂紋等。

1)對較大的堆塌，可打磨去堆塌的金屬，用模具鋼焊條補焊，再用砂輪打磨修複。補（bǔ）焊前鍛（duàn）模應預熱至400℃左右，打磨修複時可用樣板控製其形狀和尺寸。

2)對較大的裂紋和變形，可采用碳弧氣刨清除裂（liè）紋和將（jiāng）損壞變形部位稍（shāo）加擴寬，然後進行補焊和加工修（xiū）複。補焊（hàn）前（qián）先將（jiāng）鍛模預熱至400℃左右，補焊完後必須進行消除應力處理，一般補焊後應立即入（rù）爐，在鍛模（mó）回火溫（wēn）度以下保溫（wēn）一段時間後再出爐（lú），用立車（chē）、銑床或電火花加工機床修（xiū）複。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件在鍛（duàn）造工藝過程中（zhōng）需要注意哪些問題？

確定鍛件（jiàn）機械（xiè）加工餘量和公差大小的方法主要有兩種：一是按鍛錘噸位大小確定：另（lìng）一種方法是按鍛件形狀尺寸大小查表選定。尺寸公差，包（bāo）括長度、寬度、厚度、中心距、角度、模鍛斜度、圓弧半徑和圓角半徑等公差。

形狀位置公差，包括直線度、平（píng）麵度（dù）、錯移量、剪切端變形量和杆部變形量等（děng）。表麵技術要素公差，包括深度、剪拉毛刺的尺寸、頂杆壓痕深度和表麵粗（cū）糙度等。各項公差都不（bú）應（yīng）互相疊（dié）加。

鍛件（jiàn）在（zài）鍛（duàn）造工藝過程（chéng）中有以（yǐ）下幾（jǐ）點（diǎn）需要注意，如果不（bú）當，可能會對鍛件（jiàn）的質量（liàng）造成影響。鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即下料、加熱、成（chéng）形、鍛後冷卻、酸洗及鍛後（hòu）熱處理。鍛造過程中如果工藝不當將叮能產生一係列的鍛件缺（quē）陷。

加熱工藝包（bāo）括裝爐溫（wēn）度、加熱溫度、加熱速度、保溫時間、爐氣成分等，如果加熱不當，例如加熱溫度過髙和加熱時間過（guò）民（mín），將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。

對於斷麵（miàn）尺才大及導熱性差、塑性低的坯（pī）料，若加熱速度太快，保溫時（shí）間太短，往（wǎng）往使溫度分布不均勻，引起熱（rè）應力，並使（shǐ）坯料發生開裂。

鍛造成形工藝包括變形方式、變形程度、變形（xíng）溫度、變形速度、應力狀態（tài）、工（gōng）模具的情況和潤滑條件等，如果成形工藝不當，將可能引起粗（cū）大晶粒、晶（jīng）粒不均、各種（zhǒng）裂紋、折迭、穿流、渦流（liú）、鑄（zhù）態組織（zhī）殘留等。  

鍛後冷卻過程中，如果工藝不當可能引起冷卻裂紋、白點（diǎn）、網狀碳化物等。這幾項鍛造（zào）過程，鍛造（zào）在加（jiā）工時要特別注意注意，這樣才能更好地保障鍛件的質量。

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在軸（zhóu）類鍛件的整個成形過程（chéng）中，隻有應用新的鍛造工藝理論與技術優化與組（zǔ）合，才（cái）能使各階段的變形機製得到佳配合。其要點是：

1)鍛造變形的每一瞬時，應避免（miǎn）或降低內部拉應力，要兩向拉應力的出現。

2)在以打碎鑄造組織為主的形變（biàn）階段，可采用錐形板鍛粗加新FM鍛造法(既（jì）用砧寬比（bǐ）W/H控製毛坯變（biàn）形區中心不出現軸向拉應（yīng）力，又用料寬比B/H控製毛坯變形區中心不出現（xiàn）橫向拉應力、上用普（pǔ）通平（píng）砧的同時下用大平台的鍛造方法（fǎ）)或LZ鍛造法(同時用料寬比（bǐ）B/H和砧寬比 W/H控製鍛件內部質量的平砧拔長工藝)拔長。

3)在焊合內（nèi）部孔隙為主的形（xíng）變階段（duàn），應在一次拔（bá）長中完成，拔長可采（cǎi）用新FM鍛造法或LZ鍛造法，中間可加JTS法，不允許JTS壓實（shí）後再有平板粗變形。

4)拔長方法應先（xiān）選LZ鍛造（zào）法驗算，如砧寬比W/H小不能滿足要求，則改選新FM鍛造法。不論是（shì）選用LZ鍛造法，還是應用新FM鍛造法，都應嚴格控製砧寬比W/H、料（liào）寬比B/H和壓下率（lǜ）△H/H的合理匹配。在300 MW及以（yǐ）上的鍛件鍛造工藝中可選用JTS鍛造工藝。

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