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鍛件缺陷與材料特性不同而引起的超聲波變化。

在實際工程應用中（zhōng）,由於工作環境惡劣,大型鍛件（jiàn）常需承受複雜的應力（lì）、衝擊振動和重負載荷。同時,由於大型鍛件的生產（chǎn）工序多（duō）、生產（chǎn）周期長（zhǎng）,故影響其質量的因素也較多,這使得（dé）大型鍛件在生產過程中將不可避（bì）免地出現（xiàn）這樣那（nà）樣（yàng）的缺陷。因此,對大型（xíng）鍛件進行實時檢（jiǎn）測,提高其產品合格率,已成為（wéi）提高工程質量、而且保證（zhèng）設備安（ān）全的必然要求。

目前,在（zài）工業領域（yù）對零件內部缺陷進行無損檢測較（jiào）常用的方法有為射線、磁粉（fěn）、滲透、超（chāo）聲檢測等。射線檢測是一種非常有（yǒu）效的檢測手段（duàn）,由於其檢測精度高,故在實際生產中得（dé）到了廣泛的應用。但這種檢（jiǎn）測方（fāng）法具（jù）有（yǒu）強（qiáng）烈的輻射,對人（rén）體和環境有害。故應用該方法進行檢測（cè）時,需要（yào）有嚴格（gé）的防護措施,檢測工作必須在實驗室進（jìn）行,且必須（xū）由（yóu）經驗（yàn）豐富的人員操作,因此,該方法已（yǐ）不能滿足現代生產需要在生產現（xiàn）場進行檢測的要（yào）求。磁粉檢（jiǎn）測主要用（yòng）於工件表麵和近表麵的缺陷檢測,而不能有效檢測內部缺陷,而且檢測（cè）完畢必須（xū）對（duì）工件進行退磁處理。滲透檢測則基本上隻能對表麵缺陷進行檢測,工作效率低,而且滲透液對環境（jìng）也有汙（wū）染。

與上述幾種方法相比,利用超聲波則不僅可以檢測（cè）零件表麵和近表麵缺陷,還可較為準確地檢測其內部缺陷;且對環（huán）境無汙染,對人體無危害。同時,隨著數字信（xìn）號處理技術的高速發展以及大規模集成電路的小型化,越（yuè）來越多（duō）的便攜式超聲（shēng）檢測儀得以應用,這使得人們對（duì）工件的現場在線檢測和（hé）大批量檢測更加容易。

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視（shì）頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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不鏽（xiù）鋼鍛件需要加工硬化嗎？

不鏽鋼鍛件是需要加工硬化的，加工硬（yìng）化是一種非常重要的強化手段，可用來提高不鏽鋼鍛件材料的強（qiáng）度和硬度，這對於不能用熱處理方法（fǎ）強化的不鏽鋼鍛件尤其重要。

不（bú）鏽鋼鍛件進行（háng）加工硬化有利（lì）於不鏽鋼（gāng）鍛件塑性變（biàn）形加工的變形均勻性（xìng）。因（yīn）為不鏽鋼鍛件先變形部分得到強化時（shí），繼續的（de）變形（xíng）將主要（yào）在末變形部分中發展，從而使不鏽鋼材料能夠均勻變形，如筒形鍛件的拉深等，它可保證金（jīn）屬零件和構件的工作安全性。

例如零（líng）件在工作中一旦出現超載等原因，零件某部位所受應力（lì）大於（yú）其屈服點產生少量塑性變形，則因加工硬化使（shǐ）該部（bù）位屈服點提高，就有可能製止該處進一步變形和（hé）斷裂.   但（dàn）是加工硬化雖然能夠提高強度，但卻（què）降低塑性，這對於大變形量的變形加工無疑會帶來麻煩。

如果（guǒ）要（yào）求變徑較（jiào）大，因加工硬化現象的存在就（jiù）不（bú）能一次拉（lā）拔出來，需（xū）要多次拉拔，而且在兩次拉拔之間必須安排消除加工硬化的退火處理（lǐ），使不鏽鋼鍛件塑性恢複才能再進行下一次拉拔變徑，塑性變形不僅使不鏽鋼鍛件機械性能顯（xiǎn）著變化，也明顯改變不鏽鋼鍛件的物（wù）理、化學性能。例如使電阻（zǔ）增大，導磁性、耐腐蝕性降低（dī）等（děng）。

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鍛造鍛件時常見（jiàn）的低倍缺陷有哪些？

殘餘（yú）縮孔是鋼材中不允（yǔn）許的冶金（jīn）缺陷。因為殘餘縮孔（kǒng）是夾雜和氣體聚集的地方，在進一步熱加工中往往擴展成裂紋，破壞了鋼材的連續性。在澆鑄鋼（gāng）錠時采取措施，使縮孔集中在鋼錠冒口部位，並且在鑄錠開坯時保證足夠（gòu）的切頭率，即可避（bì）免鋼材上的殘餘縮孔缺陷。 

鑄錠內部通常是不致密的，往往存在著很多因收縮或其他原因而（ér）引起的細小孔隙，稱（chēng）為疏鬆。疏鬆多位於（yú）鋼錠的上部（bù）和中部，縮孔附近常存在較（jiào）多疏鬆。鋼材在熱加工（gōng）過程中，疏鬆可得到（dào）很大程度（dù）的改善；但若原鋼錠的疏鬆較為嚴重、壓縮比不足，則在熱加工後疏鬆還會存在（zài）。鋼材中如存在疏（shū）鬆，會降低其力學性能，特別是塑（sù）性

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