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鋼鍛件在鍛造車間內進行熱處理的主要目的是改善鍛件的切削（xuē）性能；鍛件（jiàn）加工後的終（zhōng）熱處理則在熱處理車間（jiān）進行。對於有色金屬鍛件的熱處理，大部（bù）分是由鍛造車間（jiān）來完成的。

保證熱處理質量的一個重要環節是鍛件加熱溫度的均勻性。對於大多數低合金鋼的淬火來說，奧氏體化的溫度精度控製在±15℃範圍內就（jiù）可以了（le）。但（dàn）是，鎳基合金特別是它在時效處理時的加熱溫度精度，則應達到±5℃。對於高強度鋁合金（jīn）鍛件的熱處理，也需（xū）要這樣高的溫度控製精度。為了保證（zhèng）達到這樣高的精度，常采用所謂的“試塊熱電偶”法。即用和（hé）鍛件相（xiàng）同的材料作成試塊，試塊尺寸一般為 40*25*25(mm)，在其中插入熱電偶，然後將試塊置於鍛（duàn）件中間以記錄爐子的溫度。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公（gōng）司（sī）

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鍛件的試驗方法有哪些？

其他試（shì）驗項目

除上（shàng）述試驗項目外（wài），如果需方（fāng）要求進行下列項目試驗，應在（zài）訂貨時與製造廠協（xié）商，任何這樣的協議應包括試驗程序的細節。

取樣位置、取樣數量和試樣製備

鍛件上試塊的留放（fàng）位置按圖樣的要（yào）求決定（dìng）。若圖樣未注明要求時，可由（yóu）製造（zào）廠（chǎng）決定，但必須保證能代表鍛件的力（lì）學性能。需方要求留放複試試塊時，其試塊的留放位置按協議（yì）進（jìn）行。鍛件不便留放試塊時，可以（yǐ）破（pò）壞鍛件取樣，這（zhè）時製造廠應增加試驗用的鍛件數量（liàng）。其他特（tè）殊情況，由（yóu）製造廠與用戶具體議定。

試樣的切取方向按圖樣的要求決定，若圖樣未注明要求時，可由製造（zào）廠自行（háng）選擇（縱向、橫向或切向）。

取樣數量可從每個試塊中切取拉伸試樣1個（gè），衝擊（jī）試樣2個。需方根據鍛（duàn）件的使用條件，也可增加試樣數（shù）量，但應（yīng）在合同或圖樣中明確（què）規定。

切取後的試樣不得作任何影響力學（xué）性能的熱處理。

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鍛造鍛件時退（tuì）火的目的和種（zhǒng）類？

球化返火：為使鍛（duàn）件中碳化物球狀化而進行的退火工藝。即將（jiāng）鋼材加熱到AC1以（yǐ）上（shàng）20~30℃，保溫一段時間，然後緩慢冷卻，得（dé）到在鐵素體的基體上均勻分布著球狀或顆粒狀碳（tàn）化物的組織。

球化退火主要適用於共析鋼和過共析鋼，如碳素（sù）工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等。這些鋼經軋製、鍛造後空（kōng）冷所得組織是片層狀（zhuàng）珠光體與網（wǎng）狀（zhuàng）滲碳體，這樣的組（zǔ）織硬而脆，不僅難以切削加工，而且以後淬火過程中（zhōng）也容易變形和開裂。而球化退火得到的是球狀珠光體組織，其中（zhōng）的（de）滲碳體呈球形（xíng）顆粒，彌散分布在鐵（tiě）素體（tǐ）基體上。和片狀珠光體相比，不（bú）但硬度低，便於切削加工，而且在（zài）淬火加熱時，奧氏體晶粒不易粗大（dà），冷卻時鍛件變形和開裂傾向小。另外，對於一些需（xū）要改善冷塑性變形（如衝壓、冷（lěng）鐓等）的亞共析鋼有時也可采用（yòng）球化退火。

由於球化退火隻是加熱到略高於AC1的溫度，其（qí）奧氏體化是“不完全”的，隻是片狀珠光體轉變成奧氏體，及少量（liàng）過剩碳化物溶解。因此，它不可能消除網狀碳化物。如過（guò）共析鋼有網狀碳化物存在，則（zé）必須在球（qiú）化退火前先進行正火（huǒ），將其消除，這樣才能保證（zhèng）球化退火正常進行。

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