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鍛造鍛件（jiàn）時常見的低倍缺陷有哪些？

鋼經熱加（jiā）工後，在一定溫度範（fàn）圍冷卻較快時，過飽和的原（yuán）子氫脫溶進入（rù）鋼內微孔隙中合成為分子氫，形成巨大壓力，並（bìng）和（hé）冷卻時的熱應力及相變所產生的組織應力相結合，使鋼材內（nèi）部產生細小裂紋。這（zhè）種細小裂紋在鋼材（cái）的縱向斷口上呈圓形或橢圓（yuán）形（xíng）的（de）銀白點，所以稱作白點。在（zài）橫（héng）向熱酸浸宏觀試樣上則呈細小（xiǎo）裂紋，故也稱作發裂。

白點對鋼的機械性能（néng），尤其對塑性和韌性有影（yǐng）響，鍛件原材料中出現白點是許多重要用途的合金鋼不允（yǔn）許有的低倍缺陷。白（bái）點不是在所有合金鋼中都（dōu）能發現的，主要是在鉻鎳鋼、鉻鎳鉬鋼、鎳鋼、鉬鋼、錳鋼等合金結構鋼，和屬於馬氏體、珠光體的軸承鋼和工具鋼中發現。

偏析是鋼中化學成分及雜質的不均勻分布現象，它是鋼在冶煉（liàn）及（jí）其結晶過程中，由於某些因素（sù）的影響而形成的一種常（cháng）見缺陷。偏析常（cháng）對鋼的組織和性能帶來影響，所以（yǐ）對於偏析缺陷（xiàn）應（yīng）采取控製使用的辦法，即在鋼材上切取（qǔ）試片經酸浸蝕後予以評定，並按（àn）相應標（biāo）準和技（jì）術要求進行（háng）控（kòng）製。

在酸浸低倍試片上，各種偏析能清晰地顯示其（qí）形態，按其形態常將偏析分為方框偏析、點狀偏析、波紋偏析、枝晶偏析（xī）等。鋼材經變（biàn）形後偏析缺（quē）陷的形態（tài）會發生一定的變化（huà）。

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視頻作者（zhě）：定襄（xiāng）縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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鍛造工藝不（bú）當會使鍛件產生缺陷嗎？

鍛（duàn）件的缺陷包括表麵缺陷和內（nèi）部缺陷。有的鍛件缺（quē）陷會影響後續工序的加工質量，有（yǒu）的則（zé）嚴重影響鍛件的性能（néng），降低所製成品件的使用壽命，甚至危及安全。因（yīn）此，為提高鍛（duàn）件質（zhì）量，避免鍛件缺陷的產生，應采取相應的（de）工（gōng）藝對策，同時還應加強生產（chǎn）全過程（chéng）的質量控製。

鍛造工藝過程對鍛件質量（liàng）的影響（xiǎng）鍛造工藝過程一般（bān）由（yóu）以下工序組成，即下料、加熱、成（chéng）形（xíng）、鍛後冷卻（què）、酸洗及鍛後熱處理（lǐ）。鍛造過程中如果工（gōng）藝不當將可能產生一係列的鍛（duàn）件缺陷。加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保（bǎo）溫時間、爐氣成分等。如果（guǒ）加熱不當，例如加熱（rè）溫度過高和加熱時間過長，將會引起脫碳、過熱、過燒（shāo）等缺（quē）陷。對於斷麵尺寸大及（jí）導熱性差、塑性（xìng）低的坯料，若加熱速度太快，保溫時間太短，往往使溫度（dù）分布（bù）不均勻，引起熱應力，並（bìng）使坯料發生開裂。

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鍛（duàn）件鍛後熱處理工藝不當產生的缺陷通常有以下兩種。

硬度過高或硬度不夠（gòu）：由於鍛後熱處理工藝（yì）不當而造成的鍛件硬度不夠的原因是淬火溫度太低；淬火加熱時間太短；回火溫度太高；多次加熱引起鍛件表麵嚴重脫碳；鋼（gāng）的（de）化學成分不合格等。由於（yú）鍛後熱處理工藝不當而造成的鍛件硬度過高（gāo）的（de）原因是正火後冷卻太快；正火或回火加熱時間太短；鋼的化學成分不合格等。

硬度不均：造成硬度不（bú）均的主要原因是熱處理工藝規定不當，例如（rú）一次裝爐量過多或保（bǎo）溫時間太短；或加熱引起鍛件局部脫碳等。

影響鍛件餘熱淬（cuì）火後力學性能的因素很多，其中包括加熱溫度、鍛造形變溫度（始鍛）、終鍛溫度、形變（biàn）量、形變速（sù）度、終鍛後（hòu）至（zhì）淬火（huǒ）前的（de）停留時（shí）間、淬火介質和回火溫度等。

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