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大（dà）家好本期小編給大家帶來新的內容，希望對大家有（yǒu）所（suǒ）幫助：鍛件加（jiā）工

鍛件（jiàn）在鍛造（zào）工（gōng）藝（yì）過程中需要注意哪些問題？

由於普通模鍛方法很難滿足機械零件的要求，一般說來存在如下兩方麵的問題：一是鍛件走樣；二是表麵質量不易保證。正式這兩方麵的原因，使得鍛件設計時，應添加一層包（bāo）覆零件外層的金屬，即餘量；而且還得（dé）規定（dìng）適當的公差，以保證鍛（duàn）件的誤差落在餘量範圍之內。

由於受到各種（zhǒng）工藝因（yīn）素的影響，鍛件實際（jì）尺寸不可能與名義尺寸相等，無（wú）論是高度方向還是水（shuǐ）平方向都會有偏差，因而應對鍛件規定允許（xǔ）的尺寸偏差範圍，這對控製鍛模工作壽（shòu）命和鍛件檢驗都（dōu）是（shì）必要的。鍛（duàn）件尺寸公差具有非對稱性，即正公差比負公差大一些。

這是由於高度方向影響尺寸發生偏差的根本原因是鍛不（bú）足，而型槽底部磨損及分模麵壓陷引起的尺寸（cùn）變化卻是次（cì）要的。水平方向的尺寸公差也是正公差大於負公差，這是考慮到型槽磨損，鍛件錯移是難（nán）以避免（miǎn）的現象，而（ér）且均屬於增大尺寸的影響因素。再者負公差是指鍛件尺寸（cùn）的下（xià）限，不宜過大（dà），而正公差的大（dà）小不會導致鍛（duàn）件報廢，正（zhèng）公差偏大對穩（wěn）定工藝，提高鍛模使用壽命有好處，因而有所放寬。

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視頻（pín）作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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鍛件模具的塗鍍層技（jì）術的種類很多,用於提高模具壽命的工藝（yì）方法（fǎ）主要有電化學沉積(電鍍（dù）)工藝和（hé）熱噴塗工藝。

電化學沉積(電鍍)工藝

電化學沉積工藝是用電化學方法（fǎ）在金（jīn）屬或（huò）非金（jīn）屬工件表麵（miàn）沉積一層或（huò）多（duō）層金屬鍍（dù）層、合金 鍍（dù）層或（huò）複合鍍層（céng）的技（jì）術。通常,具有導電能力的工件(模具模膛)放置在（zài）電解質（zhì）中，接陰極（jí），在外 加電（diàn）流作（zuò）用下，溶液中的金（jīn）屬離子（zǐ）或Cr離子在工件（jiàn）(陰極)表麵發生還原反應（yīng），使金屬沉積在工 件(模具模膛)表麵。這（zhè）一（yī）過程又叫（jiào）電沉（chén）積，俗稱電鍍。

電鍍作（zuò）為表麵強化技術在模具上的應用 首推鍍餡層，它具有耐磨（mó）、減磨、耐熱、耐腐蝕和低摩擦係數等優點。鍍硬餡層既可以作為模具（jù）的 耐磨層，又可以用於模（mó）具修複。由於電（diàn）鍍層與模具鋼的線（xiàn）膨脹（zhàng）係數差異較大和與基體金屬結（jié）合 力（lì）的限製,不能用於急（jí）冷、急熱的熱作模具，一（yī）般可用於受力較小（xiǎo）的冷作模具。此外，電刷鍍Co- N、C。- Mo鍍層、化學鍍Ni-P鍍層（céng）、Ni-SiC、Ni-B彌散鍍層，用於模具表麵都有提（tí）高模具壽命的作用。

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鍛件鍛後冷卻不當產生的缺陷通常有以下兩種。

冷卻裂紋：鍛後冷（lěng）卻過（guò）程中，鍛件內部會由於冷卻速度過快而產生較大的熱應力，也可能（néng）由於組織轉變引起較大的組織應力。如果（guǒ）這些應力超過鍛件的強度極限，則使鍛件產生光滑細長的冷卻裂紋。

網狀碳化物：在鍛（duàn）造合碳量高的鋼時，如果停（tíng）鍛溫度高，冷卻速度過慢，則會造成碳化物沿晶界呈（chéng）網狀析出。例如，軸承鋼在870～770℃緩冷，則碳化物沿晶界析出。網狀碳化物在熱處理時易引起淬火裂紋。另外，它（tā）還使（shǐ）零（líng）件的使用性能變壞。

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