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鍛造鍛件時退火的目的和種類（lèi）？

球化返火：為使鍛件中碳化物球狀化而進行的退火工藝。即將鋼材加熱（rè）到AC1以上20~30℃，保溫一段時間，然後（hòu）緩慢冷（lěng）卻，得到在鐵素體的基體上均勻分布著球狀或顆粒狀碳化物的組織。

球化退火主要適用於共析鋼（gāng）和過共析鋼，如碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等。這些鋼（gāng）經軋製、鍛造後（hòu）空冷所得組織（zhī）是片層狀珠光體與網（wǎng）狀滲碳體，這樣（yàng）的組織硬而脆，不僅難以切削加工，而且以後淬火過程中也容易變形和開裂（liè）。而球（qiú）化退火得到的是球狀珠（zhū）光體（tǐ）組織，其中的滲碳（tàn）體呈球形顆粒，彌散分布在鐵（tiě）素體基體上。和片狀珠光體相（xiàng）比，不（bú）但硬度低，便於（yú）切削加工，而且（qiě）在淬火加熱時，奧氏體（tǐ）晶粒不易粗大，冷卻時鍛（duàn）件變形和開裂傾向小。另（lìng）外，對於一些需（xū）要改善冷塑性變形（如衝壓（yā）、冷鐓等）的亞共析鋼有時也可采用球化退火。

由於球化退火隻是加（jiā）熱到略高於AC1的溫度，其奧氏體化是“不完全”的，隻是片狀珠光體轉變成奧（ào）氏體，及少量過剩（shèng）碳化物溶解。因（yīn）此，它不可（kě）能消（xiāo）除網（wǎng）狀（zhuàng）碳（tàn）化物。如過共析鋼有網狀碳化物存在，則必須在球化退火前先（xiān）進行正火，將其消除，這樣才能保證球化退火正常（cháng）進行。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工（gōng）有限公司

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鍛件鍛後控溫冷卻方式有哪些？

根據非調質鋼種類和鍛件內部金相組織和力學性能要求，其控溫冷卻方式（shì）有：

1.箱內堆冷：鍛件（jiàn）鍛後直接在料箱內自然空（kōng）冷，一般是硬度範圍要（yào）求（qiú）較寬的非調質鋼零件。

2.傳送鏈（liàn）散冷：鍛件在傳送鏈上（shàng）級慢冷卻（què）,傳送鏈長度由冷卻速度確定（dìng）。

非調質鋼製造的（de）零件，經（jīng）過控溫冷卻方式冷卻後，零（líng）件硬度合格、金相組織合格，可以直接（jiē）使（shǐ）用。但出現（xiàn）下列情（qíng）況（種類）必須（xū）通過熱處理返修後才能使用：鍛（duàn）造加熱溫度偏高，晶粒度（dù）處的鍛件；坯料重複加熱超（chāo）過兩次的（de）鍛件；鍛造設備出現（xiàn）故障，生產不正常鍛件；未經控溫（wēn）冷卻線冷卻鍛件；出現有較多粒狀貝氏（shì）體，金相組（zǔ）織不合格鍛件；硬度偏高或偏低不合格鍛件。

以上就是關於碳鋼鍛件的分享，希望能給大家提供到幫助，了解更多關於碳鋼鍛件的問題歡（huān）迎來電谘（zī）詢，如您需要,竭誠為您服（fú）務。

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鍛（duàn）件（jiàn）鍛後熱處理工藝不當產生的缺陷通常（cháng）有以（yǐ）下兩種。

硬度過高或硬度不夠：由於鍛後熱處理工藝不當而造成的鍛件硬度不夠的原因是淬火溫度（dù）太低；淬火加熱時（shí）間（jiān）太短；回火溫度（dù）太高；多次加熱引起鍛件表麵嚴重脫碳；鋼的化學成（chéng）分（fèn）不合格等。由於鍛後熱處理工藝不當而造（zào）成的（de）鍛件硬度過高的原因是正火後（hòu）冷卻太快；正火或回火加熱時間太短（duǎn）；鋼的化學成分不合格等。

硬（yìng）度不（bú）均：造成硬度不（bú）均的主要原因是熱處理工藝規定不當，例如一次裝爐量（liàng）過多或保溫時間太短（duǎn）；或加熱引（yǐn）起鍛件局部脫碳等。

影響鍛件（jiàn）餘（yú）熱淬（cuì）火後（hòu）力學性能的因（yīn）素很多，其中包括加熱溫度、鍛造（zào）形變溫（wēn）度（始鍛）、終鍛溫度、形變量、形變速（sù）度、終鍛後至淬火（huǒ）前的停留時間、淬火介質和回火溫度等。

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