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鍛（duàn）件（jiàn）缺陷與材料特性不同而引起的超（chāo）聲波變化。

通過分析超聲波在介質中的傳播特性以及大型（xíng）鍛件內部缺陷的聲學特性可知,各種缺陷的邊界特（tè）性均可歸納為兩大類:裂紋、白點、縮孔、氣泡（pào）、非金屬夾雜物的邊界屬於“軟”邊界（jiè）,超聲波垂直入射在這種界麵上時反射回波的相位改變（biàn）180度;高密度金屬夾雜物的邊界屬於“硬”邊界,超聲波垂直（zhí）入射在這種界麵上（shàng）時其（qí）反射（shè）回波的相位與入射波相位相同。

對於裂紋、白點、縮孔、氣泡以及非金屬夾雜物,盡管其聲阻（zǔ）抗不相同,但都可以通過式( 1)和式( 2)計算出其反（fǎn）射率和透射率,這2個參數反（fǎn）映了超聲回波信號的幅度（dù）衰減水平。非金屬夾雜物與基體組織的聲阻抗差異小,透射率高,因此其回波衰減非常（cháng）嚴重,表現為（wéi）檢測時底波幅度小甚至沒有底波;白點反射波很（hěn）強,但由於其成群出現,故在檢測時波（bō）形表現為缺陷信號清（qīng）晰而群集;裂紋缺陷的反射波強（qiáng）烈且單一存在,非常清晰;縮孔（kǒng）缺陷由於其周圍有大量夾雜物（wù）,同時其表（biǎo）麵非常粗糙,故反射波會產生了較大的（de）衰減。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

公司主（zhǔ）營：鍛（duàn）件定製加工，筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，異型鍛件加（jiā）工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非標件（jiàn）鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來（lái）電谘詢！異型鍛件加（jiā）工

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山西鍛件（jiàn）廠的餘熱利（lì）用有什（shí）麽意義？

機械零件大量采用碳素結構鋼（gāng）和低合（hé）金結構鋼，其鍛件被常用（yòng）的熱處理工藝為正火、等溫正火、退火和調質。

調質能耗：采用連續式電阻爐，淬火溫（wēn）度840℃~860℃,每kg鍛件實際耗電約為0.6kWh.采用連續式電阻同火爐，回火溫（wēn）度550℃~650℃,每kg鍛件實際耗電約0.4kWh。

正火（huǒ）能（néng）耗：采用連續式電阻爐，正火溫度930℃~960℃，每kg鍛件實（shí）際耗電為0.5kWh。

等溫正火能耗：采用連續式電（diàn）阻等溫正火爐，加熱溫度為920℃~940℃，快速冷卻（què），等溫溫度600℃~650℃,每kg鍛件實際能耗約為0.8kWh。 

以（yǐ）上數據是統計連續（xù）式電阻爐全年的（de）實際平均值，例如實際測量連續式鑄鏈電阻淬（cuì）火爐（lú）24h生產的單位電耗約0.5kWh/kg,但是（shì），由於在全年生產過（guò）程中，故障停爐（lú）等（děng）各種原因反複升溫，其每千克鍛件實際耗（hào）電（diàn）為0.6kWh。

以（yǐ）上（shàng）數據（jù）僅（jǐn）供參考，因為鍛件熱處理能耗大小由（yóu）爐型、裝載方式、鋼種和生（shēng）產（chǎn）方式決定，其中周期加熱爐比連續加熱爐能耗大，例如（rú）連續式網（wǎng）帶電阻爐或連續式鑄鏈電阻爐能耗損失較（jiào）小（xiǎo），而台車式電阻爐能耗損失就較大。

由以（yǐ）上分析可知，鍛件（jiàn）在熱處理過程中要消耗很（hěn）多能源，因（yīn）此國外工業發達國（guó）家均高（gāo）度重（chóng）視（shì）鍛件的餘熱利用，大量采用鍛件餘熱熱處（chù）理工藝，國內使用也較多，但尚不普（pǔ）及。

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鍛造工藝（yì）不當（dāng）會使鍛件產生缺陷嗎？

鍛件的缺陷包括表麵缺陷和內部缺（quē）陷（xiàn）。有的鍛件缺陷會影響後續工序的加工（gōng）質量，有的則嚴重影響鍛件的性能，降低所製（zhì）成（chéng）品件的使用壽命，甚至危及安全（quán）。因此，為（wéi）提（tí）高鍛（duàn）件質量，避免鍛件缺陷的產生，應（yīng）采取相應的工藝對策，同時還應加強生（shēng）產全過程的質量控製（zhì）。

鍛造工藝過程對鍛件質量的影響鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即下（xià）料、加熱、成形、鍛後冷卻、酸洗及鍛後熱處理。鍛造過程中如（rú）果工藝不當將可能（néng）產生一（yī）係列的鍛件缺陷。加熱工藝包括裝爐溫度（dù）、加熱溫度、加熱速度、保溫時（shí）間、爐氣成分等。如果加熱（rè）不當，例如加熱溫度過高和加熱時間（jiān）過長，將會引起脫碳、過熱、過（guò）燒等缺陷。對於斷麵尺寸大及導熱性差、塑性低的坯料，若加熱速度太快，保溫時間太短，往往（wǎng）使（shǐ）溫度分（fèn）布不均勻（yún），引起熱應力，並使坯料發生開裂。

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