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齒輪鍛件廠家如何生產齒輪鍛件？

齒（chǐ）輪（lún）鍛件就是輪緣上有齒能連續齧合傳遞運動和動力的機（jī）械工件。齒輪鍛件在傳動中的應用很早就出現了。隨著工業（yè）發展進步，齒法的原理及利用，切齒的（de）機床（chuáng）與刀具的（de）相繼出現，隨著生產的發展，齒輪運轉的質量性受到重視。

齒輪鍛造

鍛件廠與客（kè）戶簽訂合同後，根據圖紙材質要求、尺寸規格、等要求出具材料報告單後，方（fāng）可對金屬原材料下料切割（gē），切割成合理坯料。坯料放入熱爐中，對坯料進行加熱燒紅，加熱後可提高坯料塑形。在放入鍛造車間進（jìn）行鍛造加工，鍛工在操（cāo）控操作機及鍛錘或壓機將加熱好的坯料，鍛造成合理尺寸，鍛造好的鍛件（jiàn）毛坯應留有加工餘量。然後就是鍛件毛坯冷卻，冷卻方法有很多種（zhǒng），有爐冷、空冷、抗冷等。根據材質及要求采用合適的（de）冷卻方法（fǎ）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有（yǒu）限公司

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大型鍛件產品的鍛造加工特（tè）點（diǎn）：

1.更高的生產力。鍛造加工通常使用壓力機和鍛錘進行成形加工。

2.毛（máo）坯或鍛件的精度較高。采用技術和設備，可實現少切削或不切削加工。

3.用於鍛造的金屬材料應具有良好的（de）塑（sù）性，以便在外力作用下產（chǎn）生塑性變形而（ér）不斷裂。在常用的（de）金屬材料中，鑄鐵是一種脆性材料，塑性（xìng）差，不能用於鍛造。鋼和有色金屬中的銅、鋁及其合金可以在冷態或熱態下進行壓力加工。

4.不適用於成形形狀更複雜的鍛件。鍛造加工是（shì）在固態下形成的。與鑄造相比，金屬（shǔ）的流動受到限製，一般需要加熱等工藝措（cuò）施來實現（xiàn）。複雜形狀，特別是（shì）具有複雜內腔的零件或毛坯的製造難度很大。

由於大鍛（duàn）件的上述特點，承受衝擊（jī）或交變應力的重要（yào）零件（如傳動軸、齒圈、連（lián）杆、履帶輪等）應（yīng）采用鍛造毛（máo）坯加工。因此，鍛造加工被廣泛應用於機械製造（zào）、礦山、輕工、重工業（yè）、電力、化工（gōng）等行（háng）業（yè）。

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環形鍛件的輾擴工藝（yì）介紹：

根據環件在軋（zhá）製過程中壓縮變形方（fāng）向的不同，可（kě）分（fèn）為徑向軋製和徑向軋製及軸向軋製兩種方法。

（1） 徑向軋製（zhì）。在軋製過（guò）程中，環壁（bì）沿（yán）徑向壓縮，金屬（shǔ）沿（yán）切向延伸。即使軸向不（bú）受輥的限（xiàn）製，環壁的寬度仍然很小。徑向軋製工藝主要適用於矩形截麵、槽形截麵和十（shí）形截麵環形零件。該工藝（yì）設備（bèi）簡（jiǎn）單，成（chéng）本低。因此，該設備廣泛應（yīng）用於擴孔工藝中。外徑小於1000mm的更換件一般采用垂直（zhí）結構，外徑大（dà）於（yú）1000mm的更換件一般采用（yòng）水平結構。

（2） 徑向和軸向軋製。徑向軋製是一種環件軋製工藝，在徑向軋製（zhì）的（de）基礎上增加端（duān）輥以產生軸（zhóu）向變（biàn）形。它使用一對徑向輥和（hé）一對軸向輥分別軋製環的壁厚和高度。滾圈端麵平直，換模次數少，大大節（jiē）約了模具（jù）。該工藝主（zhǔ）要適用於大壁厚或複雜表麵的（de）環形鍛件。

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