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鍛件（jiàn）模具（jù）的塗鍍層技術的種（zhǒng）類很多（duō）,用於提高模具壽（shòu）命的（de）工（gōng）藝方法主要有電化學（xué）沉積(電鍍)工藝和熱噴塗工藝。

電化學（xué）沉積(電鍍)工藝

電化學沉積工藝是用電化學方（fāng）法在金屬或非金屬工件表麵沉積一層或多層（céng）金屬鍍（dù）層、合金 鍍層或（huò）複合鍍層的技（jì）術。通常,具有導電能力的工件(模具模膛)放置（zhì）在電解質中，接陰極，在外 加電流作用下，溶（róng）液中的金屬（shǔ）離（lí）子或Cr離子在工（gōng）件(陰極)表麵發生還原反（fǎn）應，使金（jīn）屬沉積（jī）在工（gōng） 件(模（mó）具模膛)表麵。這一（yī）過程又叫電沉積，俗稱電鍍。

電鍍作為表麵強化技術在模具上的應用 首推鍍餡層，它具有耐（nài）磨、減磨、耐熱、耐（nài）腐蝕（shí）和低摩擦係數等優點。鍍硬（yìng）餡層既可以作為模具的 耐磨層，又可以用於模具（jù）修複。由於電鍍層與模具鋼的線膨脹係（xì）數差異較大和與基體金屬結合 力的限製,不能用於急冷（lěng）、急（jí）熱的熱作模具，一般可用於受力較小的冷作（zuò）模具。此外，電刷鍍Co- N、C。- Mo鍍層、化學鍍Ni-P鍍層、Ni-SiC、Ni-B彌散鍍層，用於模具表（biǎo）麵都有提（tí）高模具（jù）壽命（mìng）的作用。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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環形鍛件的輾擴工藝有哪幾類？

按輾擴過程（chéng）中環形件受壓變形方向不同可分為徑向輾擴與徑向和軸（zhóu）向輾擴兩種方（fāng）式。

(1)徑向輾擴。在輾擴過程中，環壁徑（jìng）向受壓縮，金（jīn）屬（shǔ）沿（yán）切線方向延伸。而軸向即使不（bú）受軋輥限製，環壁的寬展量（liàng）仍然很小。徑向輾擴工（gōng）藝主要適用於矩形截麵、溝槽形截麵、十宇形截麵環件，這種工藝所用的設備簡單且造價成本低，因（yīn）此這種設備在擴（kuò）孔工（gōng）藝中被（bèi）廣泛使用。一般換件外徑1000mm以內的采（cǎi）用立式（shì）結構，而大於1000mm的換件采用臥式結構

(2)徑向和（hé）軸向輾擴。徑向是在徑向輾擴的基（jī）礎上，加端麵軋輥，使其產生軸（zhóu）向變形的環軋工藝。它用一對徑向軋輥和一對軸向軋輥來分別軋製環的壁厚和環的高度，軋製的圓（yuán）環具有平直（zhí）的端麵，模具更換的次數少，因此大大節省了模具（jù）。這種工藝主要適用於（yú）壁厚較大或栽麵較複雜的環形鍛件。

由於熱（rè）處理過程中存在相變（biàn）和熱應（yīng）力，因此（cǐ）熱處理變形總是不可避免的。一定量微小變（biàn）形是允許的，但總（zǒng）變形超過限度就（jiù）成為熱處理缺（quē）陷。熱處（chù）理缺陷中危險的是裂紋，它屬於不可挽救的缺陷，一（yī）般隻能將裂紋鍛件報廢處理。所以，在熱處理生產中，應盡量減少變形，並且特（tè）別注意避免產生裂紋（wén）。

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鍛造鍛件時常見的低倍缺陷有哪些？

殘餘縮孔是鋼材中不允（yǔn）許的冶金（jīn）缺陷（xiàn）。因為殘餘（yú）縮孔是夾雜和氣（qì）體聚集的地方，在進一步（bù）熱加（jiā）工中往往擴（kuò）展成裂紋，破壞了鋼（gāng）材的連續性。在澆鑄鋼錠時采取措施，使（shǐ）縮孔集中在鋼錠冒口部（bù）位，並且在鑄錠開坯時保證足夠的切頭率，即可避免鋼（gāng）材上的殘餘縮孔缺陷。 

鑄錠內部通常（cháng）是不致密的，往往存（cún）在著很多因（yīn）收縮（suō）或其他原因而引起的細小孔隙（xì），稱（chēng）為疏（shū）鬆（sōng）。疏鬆多位於鋼錠的上（shàng）部和中部，縮孔附近常（cháng）存在較多（duō）疏鬆。鋼材在熱加工過程中，疏鬆可得到很大程（chéng）度的改善；但（dàn）若（ruò）原鋼錠的疏鬆較為嚴重、壓（yā）縮比不足，則在熱加工後疏鬆還會存在。鋼材中如存在疏鬆，會降低其力學性能，特別是塑性

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