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鍛件產（chǎn）品可分為工序和出廠兩級檢驗，均由專檢人員負責（zé）。工序檢驗主要設（shè）置在原材料複檢、鍛件成（chéng）型、熱處理、機加工（gōng）、超聲探傷等工序；出廠檢驗由質檢（jiǎn）中心或客戶來廠對（duì）入庫前的成（chéng）品鍛件進行全（quán）項檢驗。由技術部根據產（chǎn）品批（pī）量做出具體規定並寫入操作指導書。

鍛件產品質量分析是針（zhēn）對具（jù）體（tǐ）產（chǎn）品（pǐn）的質量（liàng）記錄，進行工程能力（lì）指數測算，對於Cpk≤ 1的（de）質量指標采用（yòng）QC質量分（fèn）析方法，找（zhǎo）出質量指標波動的具體原因（yīn），及時調正工藝參數予以糾正。

負責鍛件廠質量體係的部門，按照ISO9001質量體係要求，每年開展質量檢（jiǎn）查工作，對職能（néng）和相（xiàng）關部門的鍛件質量控製工作進行審查，由管理者代表對鍛件廠（chǎng）質量職能部門做出係統性的（de）工作評價，問題責任（rèn）部門將依據企業質量管理和賞罰製度進行處理。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件淬（cuì）火裂紋的防治措施：

1、采用合理的熱處理規範，控製加熱速度與冷卻過程，減少加熱缺陷與溫度應力；

2、避免鍛件中存在（zài）嚴重的冶金缺陷與殘餘應力；

3、淬（cuì）火後及時回（huí）火。

防止（zhǐ）鍛件回火脆性的對策是：

1、減少鋼中有害元素的含量；

2、減少鋼中偏析；

3、避免在回火脆性溫（wēn）度區熱處理，適當快冷，防止有（yǒu）害組（zǔ）元富集。

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大型鍛件真空處理的效果介紹：

大（dà）型鍛造鋼錠的真（zhēn）空注氫主要是在開始時進行除氫，以防止鍛件出現白點（diǎn），不需要長期的氫膨（péng）脹處理。在大型鍛件的普通（tōng）鋼種範圍內，不同（tóng）鋼種之間的除氫效果幾乎（hū）沒有差異（yì）。真空處（chù）理還改變了鍛件中（zhōng）氫的分布（bù），真空鑄錠橫截麵中氫含量的分布基本均勻。與大氣鑄錠不同，中心的氫含量遠大於表（biǎo）麵的氫含（hán）量。

理論上，鋼液（yè）中的氮含量也遵循平方根定律，但實際上，真空處（chù）理的脫氮率遠小於除氫（qīng），僅為10-20%。一般認為，這（zhè）是因為氮的擴散速率僅為氫的百分比。一（yī）非金屬夾雜物的（de）電解分析結果表明，通過真空脫氣可以製備34CrMoA和34CrNi3Mo。化（huà）學成分被分離，分離程（chéng）度降低。指出（chū）真空鑄造（zào）可以改善偏析區（qū）的孔隙率，但對宏觀組織沒有直接影響。

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