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鍛件缺陷與材料特性不同而（ér）引起的超聲波變化。

在（zài）實際工程（chéng）應用中,由於工作環境惡劣,大型（xíng）鍛件常需承（chéng）受複雜的應（yīng）力、衝擊（jī）振動和重負載荷。同時,由於大型鍛件的生產工序（xù）多、生產周期長,故（gù）影響其質量的因素也較多（duō）,這使得大型鍛件在（zài）生產過程中（zhōng）將不（bú）可避免地出現這（zhè）樣那（nà）樣的缺（quē）陷。因此,對大型鍛件進行實時檢測,提高其產（chǎn）品合格率,已成為（wéi）提（tí）高工程質量、而且保證設（shè）備安全的必然要求。

目（mù）前,在工業領域（yù）對零件內部缺陷進行無損檢測較常用的方法有為射線、磁粉、滲透、超聲檢測等。射線檢測是一種非常有效的檢（jiǎn）測手段,由於其（qí）檢測（cè）精度高（gāo）,故（gù）在（zài）實際生產中得到了廣泛的應用。但這（zhè）種（zhǒng）檢測方法具有強烈的輻射,對人體和（hé）環境有害。故應用該方法進行（háng）檢測時,需要有嚴格的（de）防護（hù）措施,檢測工（gōng）作必須在實（shí）驗室進行,且必須由經（jīng）驗豐富的人員操作（zuò）,因此,該方（fāng）法已不（bú）能滿足現代生產需要在生產現場進行檢測的（de）要（yào）求（qiú）。磁粉檢測主要用於工件表麵和（hé）近表麵的缺陷（xiàn）檢測,而（ér）不能有效檢測內部缺陷,而且檢測完畢必（bì）須對工（gōng）件進行退磁處理。滲透檢測則基本上隻能對（duì）表（biǎo）麵缺陷進行檢測,工作效率（lǜ）低,而且滲透液對環（huán）境也有汙染。

與上述幾種方（fāng）法相比,利用超聲波則（zé）不（bú）僅可以檢測零件表麵（miàn）和近表麵缺（quē）陷,還可較為準確（què）地檢測其內部缺（quē）陷;且對環境（jìng）無汙染,對人（rén）體無危害。同（tóng）時,隨著（zhe）數（shù）字信（xìn）號處理技術（shù）的高（gāo）速發展以及大規模（mó）集成電（diàn）路的小型化,越來越多的便攜式超聲檢測儀（yí）得以應用,這使得人們對工件的現場在（zài）線檢測和大批量（liàng）檢（jiǎn）測更加容易。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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鍛造鍛件時退火的種類？

再結晶退火：再結晶退（tuì）火又（yòu）稱為中間退火。它是指將冷塑性變形加工的鍛件加熱到（dào）再結晶溫度（dù）以上，保（bǎo）持適當時間，通過再結晶使冷塑性變形過程中產生的晶體（tǐ）學缺陷（xiàn）基本（běn）消失，重新形（xíng）成均勻的等軸晶粒，以消除形變強（qiáng）化效應和殘留（liú）應（yīng）力的退（tuì）火（huǒ）工藝。

再結晶退火就是利用材料冷塑性（xìng）變形後（hòu），加熱時的再結晶現象，使被拉長、壓（yā）扁或破（pò）碎的（de）晶粒變為均勻的等軸晶粒（lì），來達到消（xiāo）除加工硬化，恢複塑變能力，以利於進一步變形加工的目（mù）的。

均（jun1）勻化退火：又稱為擴散退火。以減少鍛件化學（xué）成分和組織的不均勻性（xìng）程度為主要目的，將其加熱到高溫並長時間保持，然後緩慢冷卻的退火工藝。 

均勻化退火的加熱溫度，一般選在鋼的熔點以下100~2OO℃,通常為1050~1150℃,保溫時間一般為10~15h,以保證擴散充分進行，達到（dào）消除或減少化學成（chéng）分或組織不均勻的目的。由於均勻化（huà）退火的加熱溫度高、時（shí）間長，晶粒必然粗大。為此，必須再進行一次完全退火或正火，使（shǐ）組織重新細化。

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山西鍛件（jiàn）廠的餘熱利用有什麽意義？

鍛造（zào）行業是能源消耗大戶，而鍛件熱處理能耗約占整個鍛件生產總能耗30%~35%(其數量和鍛件的鍛造餘熱利（lì）用及非調質鋼應用多少有關），我國每噸模鍛件能耗約為0.8t~1t標煤， 與國外工業發達國家（jiā）相比（bǐ），存（cún）在很大（dà）差距，降低能耗不僅可以（yǐ）降低鍛件生（shēng）產成本，提高企業經濟（jì）效益，鍛件能耗（hào）約（yuē）占鍛件成本8%~12%(這和能源價格（gé）有（yǒu）關），而且（qiě）能源問題又是關係到一個國家能否可持續發展的重要問題，甚至是關係到（dào）人類生存的性重大問題。

熱處理是一（yī）種能源消耗巨大的工藝過程，因此（cǐ）也存在著巨大節（jiē）能潛力。還有二廢（廢氣、廢水、廢渣）排放，汙染環境，所以對鍛件熱處理工藝、工藝材料和熱處理設備的改（gǎi）進，都是鍛造企業節能減排的重要途（tú）徑。

充分利用鍛件的鍛（duàn）造餘熱進行熱處理，不僅在節能降耗、提升效率等方麵有著顯而易見的優勢，而且又減少三廢排放，既節能（néng）又環保。我國2007年鍛件總產裏約為410萬t,其中模鍛件產（chǎn）裏為293萬t(汽車模鍛件占65%左右），意義重大。

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