公司主營：鍛件定製加工，筒類（lèi）鍛（duàn）件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，合金鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！合金（jīn）鋼鍛件

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鍛件在加熱和冷卻過（guò）程中，將發生熱脹冷縮的體積變化以（yǐ）及因（yīn）相變時新（xīn）舊兩相比體積差異而發生的體積變化（huà）。由（yóu）於熱傳導過程、鍛件的表麵比心部先加熱或先冷卻，在截麵上（shàng）外部分之間存在溫差，導（dǎo）致鍛件（jiàn）表麵和心部的體積變化不能同時發生。各部分體積變（biàn）化的相互牽製就會產生內應力（lì）。

鍛件在加熱或冷卻時，由於表麵和心部存在的溫差導致熱（rè）脹（zhàng）冷縮的不一致（zhì）所引起的內應力稱為熱應力。熱應力是熱處理過程普遍存在（zài）的一種內（nèi）應力。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件鍛後控溫冷卻方式有哪些？

非調質鋼零件，鍛後冷卻方式直接影響產（chǎn）品性（xìng）能。在實際試驗過程中，通常采用自然空冷、箱內緩（huǎn）冷和控製冷卻等幾種冷卻方式（shì）。比較不同方式下零件的金相組織和力學性能發現，在自然空冷這種快冷方式冷卻條件下，由於（yú）相變前冷卻速度較快，表層組織中鐵素體數量較少，鐵素體網較細，這對改善零件（jiàn）的高頻淬火（huǒ）以及（jí）力學性能是有益的；但為消除鍛件的內應力，減少零件加工過程中的變形，冷卻（què）速度又不宜太快。所以（yǐ）非調質鋼零件鍛後較為合理（lǐ）的冷卻方式應該是：

1.在相變前采用快速冷（lěng）卻，冷卻速度每分鍾可控製在40℃~80℃，以獲得較細小的鐵（tiě）素體晶粒。

2.在相變過程（chéng）和相變完成後采用綏慢（màn）冷卻，以消除鍛件內部的殘餘應力，同時也可（kě）消除或減少硬度（dù）不（bú）均，使硬度均（jun1）勻化，便於冷（lěng）加工，這是（shì）非（fēi）調（diào）質鋼在鍛（duàn）造（zào）生（shēng）產過（guò）程中，控製鍛後冷卻所要達到的目的和效（xiào）果（guǒ）。

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鍛件餘熱淬火後力學性能會受到哪些因素的影響？

鍛（duàn）後停留時間

鍛件在鍛造成形後需要（yào）切邊和校正，故（gù）必須停留一段時間才能淬火，停留時間越短，則保留形（xíng）變強化效果越多。但是鍛後停留時間對鍛件力學性能的影響較複雜，其和奧氏體化加熱溫度、形（xíng）變溫度有關。如果不要求（qiú）鍛件餘熱淬火能提高鋼的（de）強韌性而（ér）隻希望所得性能不低於普通調質水平，則鍛後停留時（shí）間完（wán）全有可能延長，故鍛件餘熱淬火也可（kě）用於自由鍛件。

終鍛後淬火前停留時間對力學性能的影響隨著鍛件材質和鍛造工藝而（ér）不同。碳鋼在鍛造過程中動態回複和動態再結晶就會完成,鍛後停留不僅會發生再（zài）結晶，甚至會聚集再結晶，因此鍛後應盡快淬火；對於合金鋼，特別是（shì）形變溫度較低、形變量較小時，不易發生再結晶（jīng），鍛（duàn）後適當（dāng）停留會形成有利於提（tí）高強度的多邊（biān）化結（jié）構，從而獲得佳的強度和韌性配合。當停留時間過長會使鍛件強度下降（jiàng）。總之終鍛至淬火（huǒ）的停留時間（jiān）要根據對鍛（duàn）件性能要求的具體（tǐ）情況而定，一般不宜長。可以通（tōng）過試驗（yàn），找到合適的鍛後停留時間。

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