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鍛造廠下料方式（shì）有哪（nǎ）些？

鍛（duàn）件（jiàn）廠在（zài）鍛造生產前要對鋼材原料進行加熱，要將原（yuán）材料切割（gē）成大小合（hé）理的長度，稱之為下料。通常用自由鍛（duàn）方（fāng）法開（kāi）坯，然後將原材料（鋼錠、鋼（gāng）坯）兩鍛（duàn）切除（chú），並按（àn）一定尺寸（cùn）將坯料分割下來用於加熱。鍛造廠有（yǒu）多種不（bú）同下料方式，如砂輪片切割法、折斷法、電火花切割等不（bú）同下料方式，不同下料方式有著不同（tóng）的（de）優缺點，鉴定师APP免费應該（gāi）根據鍛件特性選擇合適的下料方式。

一（yī）、砂輪片切割法

適用於切割小截麵棒料、管料的異形截麵（miàn）材料，以及其他下料方法難於切割的金屬，如高（gāo）溫合金GH33、GH37等。優點是設備簡單，操作方便，下料長度準確，端麵（miàn）質量較好，生產率（lǜ）高於鋸片小料（liào）而低於剪切個冷折下料，擔砂輪片耗量大，且易碎，噪聲大。

二、折斷法

（又叫冷折法）其工（gōng）作原:現在待折斷處開一小（xiǎo）缺口，在壓力F所用下，在缺（quē）口處產（chǎn）生應力（lì）集中使坯料折斷。原因是（shì）當毛坯（pī）內的平均應（yīng）力達到（dào）屈服極，缺口處的局部應力早已超（chāo）過強度極限（xiàn），所以毛（máo）坯來不及塑形（xíng）變（biàn）形就已斷（duàn）裂。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工（gōng）有限公司

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鍛（duàn）造大型鍛件時塑形變（biàn）形的基本定律（lǜ）介紹：

1、切應力定律（lǜ）

鍛件（jiàn）的塑性變形，隻有當其內（nèi）部的切應力達到一定臨界值時才會發生，這個規律稱為切應力定（dìng）律。

切應力的臨界值取決（jué）於鍛件（jiàn）材料本身、鍛造的變形溫度、變形速度和變形程度。一般來說（shuō），鋼的含碳量（liàng），或合金含量越高，切應力的臨界值就越高，越不容易發生（shēng）塑性變形（xíng）；而提高變形溫度、降低變形速度或減小變形程度，就會降（jiàng）低切應（yīng）力（lì）的臨界值，就越容（róng）易發生塑（sù）性變（biàn）形。

2.鍛件塑性變形時（shí）有彈性變形

因為（wéi）金屬在鍛造加工（gōng）時塑性變（biàn）形前已經發生了彈性（xìng）變形，所以，金屬發生塑性變形的同時，必（bì）定伴隨著彈性變形的發（fā）生。

因為金屬塑性變形時有彈性變形，所以在使金屬（shǔ）變形（xíng）的外力撤除後，工件（jiàn）的（de）塑性變形保留下來，但彈性變形部分要回複，會使工件的尺寸和形狀發生一定的變化，這種由（yóu）於回複（fù）彈性變形而引起工（gōng）件的（de）尺寸和形狀變化的現象稱為回彈，在生產中，要（yào）注意回彈對工件尺寸和形狀的影（yǐng）響。

3.體（tǐ）積不變的假設

金屬的（de）體積在塑性變形過（guò）程中，變形前的體積等於變形（xíng）後的體積（jī），這個規律稱為體積（jī）不變（biàn）定律。

在鍛造生（shēng）產中，根據體（tǐ）積不變定律，可以進（jìn）行鍛述的尺寸、工（gōng）序件的（de）尺寸及模具的尺寸等工藝計算。

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大家（jiā）好本（běn）期小編給大家帶來新的內容，希望對大家有所幫助：異型鍛件定製

在（zài）軸類鍛件的整個成形（xíng）過程中，隻有應用新的鍛造工藝理論和技術優化組合（hé），才能使各階段的變形機理得（dé）到的協調。要（yào）點是（shì）：

1） 在鍛造變形的每（měi）一時刻，應避免（miǎn）或減少內（nèi）部拉應力，並應（yīng）防止出現雙（shuāng）向拉應（yīng）力（lì）。

2） 在（zài）鑄（zhù）件結構破壞的變形階段，可采用錐形板鍛造粗（cū）加工和新的FM鍛造方法（均采用砧（zhēn）寬（kuān）比W/H控製坯料變形區的中心，無（wú）軸向拉伸應力，使用材（cái）料寬度比B/H控製坯料變形區的中心，無橫向拉伸應力，上鍛造方法（fǎ）同時具有普通平砧和大平台）。或LZ鍛造法（同時使（shǐ）用材料（liào）寬（kuān）度比B/H和砧寬比W/H以及平砧拉伸工藝來控製鍛件的內部質量）。

3） 在以焊接內部氣孔為主的變形階段，應在一張圖紙中完（wán）成。可采用新的（de）FM鍛造法或LZ鍛造法，並可在中間添加JTS法。變形的。

如果大家有什麽疑問（wèn）或者想要了解更多異型（xíng）鍛件定製資訊歡迎大家給小編留（liú）言！