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鍛（duàn）造（zào）鍛件時熱傳遞的（de）基礎知識

輻射傳熱

由鍛件表麵直接向外（wài）界發射可（kě）見的和（hé）不可見（jiàn）的射線，在空間傳遞熱能（néng）的現象稱為輻射傳熱（rè）。輻射傳熱與（yǔ）傳導傳熱、對流傳熱是有本質區別的，它在傳遞熱能的過程中，不（bú）需要相互接觸，也無（wú）需質點（diǎn）的移動，是（shì）一種非接觸傳遞熱能的方式，即使在真空中，輻射傳熱（rè）也（yě）照常能進行。太陽通過茫茫宇宙空間向地球傳遞熱量，鉴定师APP免费能感覺到燒紅工件所發出的熱量，都是輻射傳熱的（de）典型實例。輻射傳熱的另一特點是在能量傳遞的過程中，伴隨著能量形式的變化。

例如，太陽內部（bù）熱核反（fǎn）應產生巨大（dà）的熱能，部分熱能轉（zhuǎn）變成輻射能，以電磁波的（de）形式向外發（fā）射，而地（dì）球吸收部分輻射能以後，又轉化成熱能（néng）。

任何物體都不（bú）斷地向四周著輻射能，同時它們也吸收、反射別的物體（tǐ）投（tóu）來的（de）輻射（shè）能。兩個物體之間的相互輻射，必然（rán）引起熱量從溫度較高的物體（tǐ）向溫度（dù）較低的物體轉移。輻射傳熱（rè）在中、高溫熱處理爐的熱交換中起主要作用。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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鍛造鍛件時常見（jiàn）的低倍（bèi）缺陷有哪些？

鋼的低倍缺陷是通過肉眼或不大於10倍的放大鏡檢驗的。合（hé）金（jīn）鋼的表麵質量問題是指結疤（bā）、表麵夾渣和夾雜（zá）、表麵裂紋及皮下（xià）氣泡（pào）等缺陷（xiàn）。常見的低倍缺陷有氣泡、夾雜和（hé）夾渣、翻皮、裂（liè）紋、白點、縮孔、疏鬆、偏析等（děng）。

翻皮是鋼材在（zài）澆（jiāo）注過（guò）程中將富集（jí）夾雜的液麵結膜（mó）卷（juàn）入鋼中形成的一種（zhǒng）缺（quē）陷。它的形成原（yuán）因主要與澆注速度不穩和錠模模壁不光滑有關。翻（fān）皮在橫向（xiàng）酸浸（jìn）試件上呈灰白色或暗黑色的不規則條（tiáo）帶，條帶（dài）部位有肉眼（yǎn）可見的夾渣或（huò）夾雜物顆粒，顯微鏡下可見（jiàn）大量的氧化物、矽酸鹽（yán）等（děng）。翻皮是一（yī）種不允許的冶金缺陷，因為它破（pò）壞了鋼材的連續性，使鋼材局部嚴重汙染（rǎn），並在進一步的變形加工中導致裂紋。會影響到鍛件的質（zhì）量。

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鍛件鍛後熱處理工藝不當產生的缺（quē）陷通常有以下兩種。

硬度過高或硬度不（bú）夠：由於鍛後熱處理工藝不當而造成的鍛件硬度不夠的原（yuán）因是淬火（huǒ）溫度太低（dī）；淬火加熱時間太短；回火（huǒ）溫度太高（gāo）；多（duō）次加熱引起鍛（duàn）件表麵嚴重脫碳；鋼的化（huà）學成分不合（hé）格等。由（yóu）於（yú）鍛後熱處理工藝不當而造成的（de）鍛件（jiàn）硬度（dù）過高的原因是正火後冷卻太快；正火或回火加熱時間太短；鋼的化學成分不合格等。

硬度不（bú）均：造成硬度不均的主要原因是熱處理工藝規定不當（dāng），例如一次（cì）裝爐量過多（duō）或保溫時間太短；或加熱引起鍛件局部脫碳等。

影響鍛件餘熱淬（cuì）火後力學性能的因素很多（duō），其中包括加熱溫度、鍛造形變溫度（始鍛）、終鍛溫度、形變量、形變速度、終（zhōng）鍛後至淬火前的停留時間、淬火介質和回火溫度等。

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