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鍛件組織對熱處理後的組織和性能的影響（xiǎng）主要表現在（zài）以下幾（jǐ）方麵。

①不可改善的組織缺陷：奧氏體和鐵素（sù）體耐熱不鏽鋼、高溫合金、鋁合金、鎂合金等在加熱和冷卻過程中（zhōng），沒有同素異構轉變的材料，以及一些銅合金和鈦合金等，在鍛（duàn）造過程中產生的組（zǔ）織缺陷用熱處理的辦法不（bú）能改善。

②可以得到（dào）改善（shàn）的組織缺陷：在（zài）一般（bān）過熱的結構鋼（gāng）鍛件中的粗晶和魏氏組織，過共析鋼和（hé）軸（zhóu）承鋼（gāng）由於冷卻不當引起（qǐ）的輕微的網狀碳化物等在鍛後熱處理（lǐ）時，鍛件熱處理後仍（réng）可獲（huò）得滿意的組織和性能。

③ 正常的熱處理較難消除的組織缺陷（xiàn）：例如低倍粗晶、9Cr18不鏽鋼、H13的孿（luán）晶碳化物等需用高溫正（zhèng）火、反複正火、低溫分解、高溫擴散退火等措施才能得（dé）到改善。

④ 用一般熱處理工藝不能（néng）消除的組織缺陷：嚴重的石狀斷口和（hé）棱麵（miàn）斷（duàn）口、過燒、不（bú）鏽（xiù）鋼中的（de）鐵素體（tǐ）帶（dài）、萊氏體合金工具（jù）鋼中的碳化物網和帶等使（shǐ）熱處理後的鍛件性能下降，甚至不合格。

⑤ 在熱處理時將會進一步發展的組（zǔ）織缺陷：例如，合金結構（gòu）鋼鍛件中的粗（cū）晶組織，如果鍛後熱處理（lǐ）時未（wèi）得到改善，在碳、氮共滲和（hé）淬火後常引起馬氏體針粗大和性能不合（hé）格；高速（sù）鋼中的粗大帶狀（zhuàng）碳化物，淬火時（shí）常引起開裂（liè）。

⑥ 如果加熱不（bú）當，例如加熱（rè）溫（wēn）度過高和加熱時間過長，將會引（yǐn）起（qǐ）脫碳、過熱、過燒等缺陷。

⑦ 鍛後冷卻過程中，如果工藝不（bú）當可能引起冷卻裂紋、白點等，在熱處理過程中開裂。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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齒輪鍛造後熱處理的目的主要是提（tí）高輪齒工作麵的硬度、工作（zuò）強度和耐磨性。在這種熱處理（lǐ）過程中，齒輪零件很容（róng）易變形，需要（yào）仔細操作，仔細探索規律，並（bìng）嚴格控製加熱時（shí）間、保溫時間、工件尺寸（cùn）以及淬火過程中在爐（lú）內的放置，以（yǐ）盡量減少工件在加工過程（chéng）中（zhōng）的變形量。對於鍛造圓柱齒（chǐ）輪，如果變形（xíng）量過大，在齒麵精（jīng）加工過程中，會出現（xiàn）單（dān）麵齒無（wú）法磨（mó）削，產生廢品。或齒廓發生細微變化，導致接觸區（qū）向一側（cè）移動，影響接觸區位置，不符合要求。

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齒輪鍛件對（duì）鍛造加工及熱處理的要求介紹

齒輪鍛（duàn）件是機械（xiè）操作中的重要部件。齒輪鍛件的質量直接影（yǐng）響（xiǎng）皮帶機的使用壽命和安全性。齒輪質量主要表現在粗鍛過（guò）程和熱處理過程中，尤其是熱處理過程中。

（1） 齒坯鍛（duàn）造工藝未嚴格執行，易出現內（nèi）部裂紋。在加工過程中不易發（fā）現和檢測。當工件在成品或半成品中（zhōng）時，在內應（yīng）力的作用下，工件往往（wǎng）會出現內部裂紋，造成浪（làng）費，生（shēng）產質量事故時有發生，此類質量問題時有發生，應引起高度重視。

（2） 在熱處理（lǐ）過程中鍛造的齒輪零件通（tōng）常需要經過兩次以上的熱處理。齒坯熱處理的主要目的是（shì）消除齒坯鍛造產生的內應力，改善加工前齒坯的金相組（zǔ）織和可加工性，從而提高生產率，節約刀（dāo）具成本，提高機床利用率，減少和防止加工或熱處（chù）理過程中的變形。

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