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不鏽鋼鍛（duàn）件特（tè）性有哪（nǎ）些？

不鏽鋼鍛件是一種鐵（tiě）素體一（yī）奧（ào）氏（shì）體（雙相）不鏽鋼，它綜合了許（xǔ）多鐵素體鋼和奧氏體鋼有益的性能，由於該鋼鉻和鉬的含量都很高，因此具有的抗點腐蝕，縫（féng）隙腐蝕和均勻腐蝕的（de）能力。而且機械強（qiáng）度也很高。

不鏽鋼鍛件具有很高的耐壓強度、衝擊強度及較低的熱膨脹（zhàng）係數和較高的導熱性.這些特性適用於很多結構零件及機械部件，衝擊強度很高（gāo），不宜長期置於高於570°F的溫度環境下，這樣可能會減弱其韌性。抗拉（lā）強度：σb≥795Mpa，屈服（fú）強度σb≥550Mpa：延伸率：δ≥15%，硬度（dù）≤310（HB）

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件熱處理工（gōng）序如何安（ān）排？

鍛件熱處理采用合理的工序安排可使每個工序（xù）都盡可能（néng）多的（de）工步內容，從而使總的工序數目減少；可合理進行（háng）鍛件熱處理，減少生產麵（miàn）積，有利於管理。

鍛（duàn）件廠為改善鍛件的切削性能而進行的熱處理（lǐ）工序（xù）（如退火（huǒ）、正火等），鍛件廠應（yīng）安排在鍛件切削（xuē）加工之前，進行為消（xiāo）除內應（yīng）力而進（jìn）行的熱處（chù）理工序（如退火、人工時效等），好安排在粗加工之後，也可安排在切削加工（gōng）之，為（wéi）了改善鍛件材料的力學物理性（xìng）質而進行的熱處理工序（如（rú）調質、淬火等）通常安排在粗（cū）加（jiā）工（gōng）後（hòu）、精加（jiā）工前進行。其中滲碳淬火一般安排在切削加工（gōng）後，磨削加工前。而表麵淬火和滲氮等變形小的熱處理工序，允許安排在精加工後進行，鍛件廠為了提高鍛件表麵耐磨性或耐蝕性而進行的熱處理工序以及以裝飾為目的（de）的熱處理工序或表麵處理工（gōng）序（xù）（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑）一般放在工藝過程的後。

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大型軸類鍛件鍛造的新工藝介紹

對於大型軸鍛件的（de）技術條件，對於常規鍛造，鍛造（zào）的作用分階段完成。

一階段：主要目的是完全壓碎鑄件結構，以滿足機械性（xìng）能的要求，特別（bié）是（shì）Ak值，該值非常敏感，因此不（bú）允許保留鑄件結構。該階段應通過一次或兩次鐓粗來實現。

第二階（jiē）段：鍛造內部氣孔缺陷，防止內部產（chǎn）生新的裂紋，以（yǐ）滿足超（chāo）聲（shēng）波探傷的技術（shù）要求。

第三階（jiē）段：控製熱力學參數的鍛（duàn）造方法（受控鍛造）用於控（kòng）製混（hún）合晶體的生成。

第二階段具有一階段的功能，但一階段（duàn）可（kě）能不滿足第二階段的要求；第三階段具有一階段的效果，第二階段根本不能滿（mǎn）足第三階段的要（yào）求。

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