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不鏽鋼鍛件鍛造加工脫碳氧（yǎng）化現象是什麽原因？

不鏽鋼鍛件（jiàn）氧化：

氧化是鍛件毛坯（金屬原料）在加熱過程中與爐氣中的（de）氧化（huà）性氣（qì）體發生化學反應，在鍛件金屬表麵形成氧化皮的現象。氧化主要受（shòu）鍛件（jiàn）金屬材料的（de）種類、爐氣性能、加熱溫度、加熱時間的影響。

加熱不同的金屬材料，氧化程度（dù）不同，如鋼（gāng）坯料，在同樣條件下，不同牌號的鋼氧化燒損也（yě）不（bú）同，低碳鋼燒損量大而高碳鋼量燒損請（qǐng）小，這是由於在（zài）高碳鋼中反應生成了較多CO而降低了氧化（huà）鐵的生成量。當鋼中（zhōng）含有Cr、Ni、Al、Si、Mo等合金元素時，在鋼料表麵會（huì）形成致密且不易脫落的氧化薄膜，可以阻止加熱（rè）過程金（jīn）屬的繼續氧化。

金屬（shǔ）的氧（yǎng）化燒損危害（hài）性（xìng）很大，一般情況下，鋼料每加熱（rè）一（yī）次便有0.5%-4.0%的金屬被氧化燒損掉，如表所示。同時氧化（huà）皮還加劇模具的磨損，降低不鏽鋼鍛件的表麵質適。殘留氧化皮的鍛（duàn）件，在機械加（jiā）工時會加快刀具刃口的磨損。因此（cǐ），減少或消除加熱時金屬的氧化（huà）燒損對鍛造生產來說非常重要。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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齒輪鍛件（jiàn）廠家如何生產齒（chǐ）輪鍛件？

齒（chǐ）輪加工

鍛件廠（chǎng）把（bǎ）齒輪毛坯冷卻好後（hòu），鍛件毛坯就能進入加工車間加工了，齒（chǐ）輪鍛件加工工藝很（hěn）多種，根據圖（tú）紙齒輪齒（chǐ）形不同選擇的加工法式也不同，常見的有滾齒、檫齒、剃齒、磨齒等加工方法。利用齒輪的齒槽形狀相（xiàng）同的刀具直接加工出齒（chǐ）輪齒廓，盤狀銑刀加（jiā）工（gōng）齒輪時，銑刀饒自身軸線回（huí）轉（zhuǎn），輪坯沿本身軸線移動，當銑完一個齒槽後，輪（lún）坯退回原處（chù），在用分度頭將齒（chǐ）輪坯轉過360°/z。用同樣的方法銑第二個齒槽。重複進行，直至銑（xǐ）出全部（bù）齒輪。然後再剃齒加工後進行熱處理，熱處理可提高齒輪（lún）鍛件硬度、機械（xiè）性能等。然後再進（jìn）行磨（mó）齒加工。使產品尺寸精（jīng）度、光（guāng）潔度（dù）等（děng）完全（quán）符合鍛件圖紙要求。

齒輪檢測

對加工好（hǎo）的齒輪鍛件進行綜合檢測，產品外觀檢測符合客戶圖（tú）紙上尺（chǐ）寸規定。進行超聲波探（tàn）傷（UT）、磁粉探傷（MT）、硬度、滲碳（tàn）等圖紙要求的檢測。為（wéi）滿足客戶需求，須對齒輪鍛件進行機械性能的測試（shì）主要是屈服、抗拉、衝擊、金相等試驗。經過質量（liàng）檢測後成品鍛件，經過防鏽噴漆（qī）等處理，裝（zhuāng）箱進入成品庫以（yǐ）備發貨（huò）。

由於齒輪（lún）鍛件廣泛應用，以及高速、要求的齒輪日益增多，因此要求磨齒加（jiā）工，在效率和質量上都要提（tí）高。

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自由鍛件鐓粗的主要（yào）方法；鍛件廠生產的平砧鐓粗、墊（diàn）環鐓粗和局部（bù）鐓（duì）粗。不同高徑比坯料的鐓（duì）粗，坯料形狀和尺寸對鐓粗時不（bú）均勻變形也有（yǒu）影響。

為（wéi）減小缺陷可采取的措（cuò）施有：

①、鍛件（jiàn）廠采（cǎi）用潤滑，預熱工具；

②、用側（cè）凹形毛坯鐓粗；

③、使（shǐ）用軟金屬墊鐓粗；

④、疊（dié）料鐓粗。

以上（shàng）就是關於（yú）合金鋼鍛件的分享，希望能給大家提供到幫助，了解更多關於合金鋼（gāng）鍛件的問題（tí）歡（huān）迎來電谘詢，如您需要,竭誠為您服務。