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為了對鍛件熱處理的質量進行控製，車間應采用（yòng）一套配套的措施，其中包括打熱處理爐批號（hào）、抽查硬度、定期檢查爐溫校核儀表等等。作為參考，下麵（miàn）列（liè）舉了若幹基（jī）本項目：

1)加熱爐的結構要合理。爐（lú）膛尺寸、爐溫及爐膛內溫度的均勻性（xìng）能滿足熱處理的需要；

2)淬火槽尺寸要足夠大（dà）。保證實現快速、均（jun1）勻的（de）冷（lěng）卻。為了控（kòng）製（zhì）淬火液（yè）的溫度，還應配有熱交（jiāo）換器；

3)電位計要定期校核。加（jiā）熱爐應配備控製溫度和記錄溫度的電位計，由專（zhuān）人檢查記錄；

4)檢查和抽查硬度。硬度檢查是熱處理的不可分割的一部分，許多鋼號（hào）在（zài）回火過程（chéng）中，往往中途抽取一（yī）個鍛件進行硬度（dù）檢查，以（yǐ）確定是否需要調整溫度；

5)溫度均（jun1）勻性的檢查。爐溫均勻性的檢（jiǎn）查應在（zài）正常工（gōng）作條件下進行，每半年一次；

6)根據化學成分調整熱處理製度。某些（xiē）高溫合金（jīn）或合金鋼，成分的（de）微小變化（huà）都要求對時效或回火的佳溫（wēn）度作相應（yīng）改變；

7)作好（hǎo）記錄。必須使熱處理爐的記錄與鍛件的熱處理（lǐ）爐批號相對（duì）應。熱處理爐批號好是（shì）打在鍛件上熔煉爐號的旁邊；

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工（gōng）有（yǒu）限公司（sī）

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鍛造毛坯的摩（mó）擦表麵的幾何特（tè）性

1、波紋度

波紋度定義為由周期出現（xiàn）的波峰與波穀構成的（de）幾何形狀（zhuàng）；波紋度的波長比波紋 的高度大得多，通常二者之比在40倍以上。這種波紋度經常是由於切削加工的不均勻進刀、不 均勻的切削力或機床振動引起的；對摩擦有一定影響，但不是重要的。

2、表（biǎo）麵粗糙度

表麵粗糙度輪廓示意圖。粗糙（cāo）度是在較短距（jù）離內（nèi）（通常為2Mm~800Mm） 出現（xiàn）的凹凸不平（通常為它是摩擦學研究中重要的一類（lèi）表麵（miàn）特征。

表示表麵粗糙度的評定參數有很（hěn）多種，其中常（cháng）用的有：輪廓的算術平均偏差（chà） 島（輪廓偏距值的算術平均值）、微觀不平度十點高度（dù）屋（5個大的輪廓峰高的平（píng）均值與5 個（gè）大輪廓（kuò）峰穀的平均值之和的算術（shù）平均（jun1）值）、輪廓大高度Rmax（輪（lún）廓峰頂線與穀低（dī）線之間 的距離（lí））、輪廓微觀不平度的平均間（jiān）距Sm（輪廓微觀不（bú）平度間距的平（píng）均值）、輪廓單峰平均間（jiān）距（jù）S （輪廓單峰間距的平均值）、輪廓支承長度率（lǜ）歸（輪（lún）廓支承長度與（yǔ）取樣長度之比）。各參（cān）數的含（hán）義（yì） 請（qǐng）參見標準GB 3503—83。此外，常用的表示表麵（miàn）粗糙度的評定參數還有輪廓的均方根 偏差。

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鍛件餘熱淬火後力學性能會受到哪些因素的影響？

淬火介質 

淬火（huǒ）介質不僅影響鍛（duàn）件力學性（xìng）能，還（hái）可能產生變形和裂紋，所（suǒ）以必須選擇合適的淬火（huǒ）介質，並維護和保養好淬火介質（zhì）。

理想的淬火介質冷卻特性（xìng）：碳鋼和低合金鋼在650℃以上奧氏體比較穩定，以較慢的速度冷卻，以減少工件因內外溫差而引起的溫度應力；在650℃~450℃,要（yào）求有足夠快的冷卻速度（超過臨界冷卻速度）低於400℃應該（gāi）緩慢（màn）冷卻，以減少組織應力（lì），防止過大變形和淬（cuì）裂。

淬火冷卻時，為獲得馬氏體或貝氏體組織，必須快（kuài）冷。但同樣是獲得馬氏體，各種鋼（gāng）的臨界（jiè）冷（lěng）卻速度卻不一樣（yàng），過快冷卻，會造（zào）成內部應力過大（dà），引起變形甚至開裂。

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