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鍛造軋輥鍛件使用性能介紹：

1、抗折（shé）斷性。輥身（shēn）和輥（gǔn）頸承受（shòu）工作應力而不發生橫向斷裂的能力。針對具（jù）體的使用條件（jiàn），主（zhǔ）要是應具有足夠的強度和韌（rèn）性，並且不存在可（kě）能導致斷裂的製造缺（quē）陷。

2、抗熱衝擊性（xìng）。工作輥（gǔn）在咬入熱坯時輥麵局（jú）部快速升溫或遇卡鋼等事故時由於摩擦是輥麵劇烈升溫，抵抗這種熱衝擊而不產生裂（liè）紋及剝落的能（néng）力稱為抗熱衝擊性，是衡量工作（zuò）輥使用（yòng）性能的重要標誌。

3、抗剝落性。軋輥在接觸應力長時間作用下而不產生輥身掉塊現（xiàn）象的能力。

4、抗熱裂性（xìng）。熱軋用（yòng）工作輥經受來自軋材和冷卻液的激冷激熱作用而產生（shēng）熱疲勞，抵抗（kàng）這種作用而不產生網狀（zhuàng）龜裂或使網裂細化變淺的能力。

5、耐磨（mó）性。軋輥輥身工作（zuò）部位在軋製過程中抵抗失重或尺寸減小的能（néng）力。應予說明一（yī）點，軋輥在熱戀的耐（nài）磨性和在冷態的耐磨性並不一定是等同的。

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視頻（pín）作者：定襄（xiāng）縣億欣源（yuán）法蘭加（jiā）工有限公司

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不鏽鋼鍛件由於繼承了不鏽鋼材質的（de）特點，又通過鍛造加工使（shǐ）不鏽（xiù）鋼產品的使用（yòng）性（xìng）能大大加（jiā）強，隨著我國工業建設的不斷發展，不鏽鋼鍛件產品的應用也越來越廣泛。機（jī）械零部件通常都暴露在大氣、蒸汽、水等腐（fǔ）蝕介質中，所（suǒ）以（yǐ）選用不鏽鋼鍛件能有效的抵抗空氣（qì）、水、酸、堿鹽或其它介質腐蝕。根（gēn）據機（jī）械零部件的使用性質及環境不同，不（bú）鏽鋼鍛（duàn）件在選（xuǎn）用材（cái）料中可（kě）根據（jù）合金成份的不同，分別側重不鏽（xiù）性和耐酸性。不鏽鋼鍛件雖（suī）然具有不鏽性，但不一定耐酸。

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鍛造廠下料方式有哪些？

鍛件廠在鍛造生產前要對鋼材原料進行加熱，要將原材（cái）料切割成大（dà）小合理的長度，稱（chēng）之為下料。通常用自由鍛方法開坯，然後將（jiāng）原（yuán）材（cái）料（鋼錠、鋼坯）兩鍛切除，並按一（yī）定尺寸將坯料分割下來用於加熱。鍛造廠有多（duō）種不同下（xià）料方式，如砂輪片切割（gē）法、折（shé）斷法、電火花切割等不（bú）同下料方式，不同下料方式有著不同（tóng）的優缺點，我（wǒ）們應該根據鍛（duàn）件特性選擇合適的（de）下料方式。

一、砂輪片切割法

適用於切割小截麵棒料、管料的異形截麵材料，以及其他下料方法難於切割的金屬，如高（gāo）溫合金GH33、GH37等。優點是設備簡單，操作方便，下（xià）料長度準確，端麵質量較好，生產率高於鋸片小料而低於剪切個冷折下料，擔砂輪片耗量大，且易碎，噪聲大。

二、折斷法

（又叫冷折法）其工作原:現在待折斷（duàn）處開一小缺口，在壓力F所用下（xià），在缺口處產生應力集中使坯料折（shé）斷。原因是當毛坯內的平均應力達到（dào）屈（qū）服極，缺口處的局部應力早已超過（guò）強度極限（xiàn），所以毛坯來不及塑形變形（xíng）就已（yǐ）斷裂（liè）。

以上就是關於筒類鍛件加工（gōng）的分享，希望（wàng）能給大家提（tí）供到幫助，了解更多關於筒類鍛件加工的問題（tí）歡迎來（lái）電（diàn）谘詢，如您需要,竭誠為您服務（wù）。