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齒輪鍛件廠家如何（hé）生產齒輪鍛件？

齒輪加工（gōng）

鍛（duàn）件廠把齒輪毛坯冷卻（què）好後，鍛件毛坯就能進入加工車間加工了，齒輪鍛（duàn）件加工工藝（yì）很多種，根據圖紙齒輪齒形不同選擇的（de）加工（gōng）法式也不同，常見的有滾齒、檫齒、剃齒（chǐ）、磨齒等加工方法（fǎ）。利用齒輪的齒槽形狀相同（tóng）的刀具（jù）直接加工出齒輪齒（chǐ）廓，盤狀銑刀加工齒輪時，銑刀饒自身軸線回轉，輪坯沿本（běn）身軸線移動，當銑完一個齒槽後（hòu），輪坯退回原處，在（zài）用分度頭將齒輪坯轉（zhuǎn）過360°/z。用同樣的方法銑（xǐ）第二個齒槽。重複進行，直至銑出全部齒輪。然後再剃齒加工（gōng）後進行熱處理，熱處（chù）理可提高齒輪鍛件硬度、機械性能等。然後再（zài）進行（háng）磨齒加工。使產（chǎn）品尺寸精度（dù）、光潔度等完全符合鍛件圖紙要求。

齒輪檢測

對加工好的齒輪鍛件（jiàn）進行綜合檢測，產品外觀檢測（cè）符（fú）合客戶圖紙上尺（chǐ）寸（cùn）規定。進行超聲波探傷（UT）、磁粉探傷（MT）、硬度、滲碳（tàn）等圖紙要求的檢測。為滿足客戶需求，須對齒輪鍛件進行機械性能的測試主要是屈服、抗拉、衝擊、金相等試驗。經過質（zhì）量檢測後成品鍛件，經（jīng）過防鏽噴漆等處（chù）理，裝箱進入成品庫以備發貨。

由於齒輪鍛件廣泛應用，以（yǐ）及高速、要求的齒輪日益增多，因此要求磨齒（chǐ）加工，在效率和質量上都要提高。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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鍛件成型技術有哪些？

鍛件成型技術可通過冷精鍛成型、熱精鍛成型、溫精鍛成型、負荷（hé）成型、閉（bì）塞鍛造、等（děng）溫鍛造、分流鍛造等不同鍛造成型技術，鍛（duàn）件（零件、工件）成型後，僅需要（yào）少量加工或不再加工，就可以用作機（jī）械（xiè）構件的成型技（jì）術。

1、冷精（jīng）鍛成型

鍛件廠將（jiāng）不加熱的金（jīn）屬（shǔ）材料直接進行鍛造，主要包括冷擠壓和冷鐓擠（jǐ）。冷精鍛成型技術比較適（shì）合多品種小批量生產，主要用來製造汽車、摩托車的各種零部件以及一些齒形零件。

2、熱精鍛成型

主要是指在再結晶溫度（dù）之上的精密鍛造成型工藝。熱精鍛（duàn）成型（xíng）工藝大多采用閉（bì）式模鍛，對模具和設備精度要求較高，鍛造時坯料體積必（bì）須（xū）嚴格控製（zhì），否則模具（jù）內（nèi）部易產生較大壓力，故在設（shè）計閉式模鍛模具時，通常運用分流原理來（lái）解決此（cǐ）問題。目前，我國載重汽車所（suǒ）用的直齒錐齒輪大多采用此（cǐ）方法生（shēng）產。

3、溫精鍛成型

是在再結晶溫度以下某個合適的溫度下進行的精密鍛造成型工（gōng）藝。但（dàn）溫鍛的鍛造溫度分為較窄、對（duì）模具材料力學和模具本身要求高，通常需要采（cǎi）用專門的高精度鍛造設備。溫精鍛工藝一般比較適合大批量生產，鍛造中等（děng）屈（qū）服強（qiáng）度材料。

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鍛件材質（zhì）如（rú）何選擇？

鍛件材質（zhì）選（xuǎn）擇應根據鍛件材質和料厚，板材卷（juàn）款選擇、板厚偏差的選擇等（děng）方麵,其中鍛（duàn）件在（zài）材質和料（liào）厚選擇上，一般應避免選用高牌號材質造成（chéng）產品性能過剩，增加鍛件采購成本，料厚盡可能（néng）大眾化，特殊的料厚，供應（yīng）商很難供貨，而且價（jià）格也高。

a.材（cái）質和料（liào）厚（hòu）

在產品設計選材時，避免選用高牌號的材質造成產品性能過剩，同時，在滿足產品、工藝要求（qiú）的前提下，盡量選擇現有已量產車型所用的材質、料厚，形成材（cái）料平台，為後續的（de）采購、庫存管理提供便（biàn）利。再用幹淨的刷子（zǐ）沿著同一（yī）個方向均勻地塗油至衝壓件（jiàn）的整個外表麵。把塗完油的衝壓件放在強光下檢驗，建議把衝壓件豎在車身位置上。而（ér）對於料厚的選擇，除了要考（kǎo）慮車身（shēn）成形（xíng）後的強度、重量外，還（hái）要注意料厚的大眾化。因為特殊的料厚，供應商很難供貨，而（ér）且價格也高。

b.板材卷寬的選擇

在鋼板（bǎn）規（guī）格種類中，不管是（shì）定尺板還是卷板，同種材質、料厚的材料（liào），卷（juàn）寬（kuān）不同銷售（shòu）價格不同。所以，要想降低成本，就（jiù）要從采（cǎi）購卷寬的製定上下功夫，在（zài）保證材料利用率的前提（tí）下盡量選取不加價的卷寬區間。用此法可很容易地發現衝壓件上的微小（xiǎo）的（de）麻點、癟塘、波紋。對於（yú）卷板，盡量選擇開卷成（chéng）形的卷料規格及工藝（yì），減（jiǎn）少二次剪切的工作量，提高工（gōng）作（zuò）效率。

c.板厚偏差的選擇（zé）

板材（cái）的厚度存在（zài）偏差要求，通常在偏差允許的範圍（wéi）內，應首先選用下偏差的板材。如（rú）對（duì）於定尺板盡量選擇合適（shì）的規格尺寸，從鋼廠剪切完成後，不必（bì）進行二次剪（jiǎn）切，降低剪切費用。

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