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鍛件在鍛造工藝過程中需要（yào）注意哪些（xiē）問（wèn）題？

由於普通模鍛方法很難滿足機械零件的要求，一般說來存在如下兩方麵的問題：一是鍛件走樣；二是表麵質量不易保證。正式這兩方麵的原因，使得鍛件設計時，應添加一層包覆零件外層的金（jīn）屬，即（jí）餘量；而且還得規定適當的公差，以保證鍛件的（de）誤差落在餘量範圍之（zhī）內（nèi）。

由於受到各種工藝因素的影響，鍛件實際尺（chǐ）寸不可能與名義尺寸相等，無論是高度方（fāng）向還是水平方向都會有（yǒu）偏差，因而應對（duì）鍛件規定允許的尺寸偏（piān）差範圍，這對控（kòng）製鍛模工作壽命和（hé）鍛件檢驗（yàn）都是必要的。鍛件尺寸公差具有（yǒu）非對稱性，即正公差比負公差（chà）大一些。

這是由於高度方向影（yǐng）響尺寸發生偏差的根（gēn）本原因是鍛不足，而型槽（cáo）底部磨損及分模（mó）麵壓陷引起的尺寸變化（huà）卻是次要的。水平方向的（de）尺寸公差也是正公差大於負公差，這是考慮到型槽磨損，鍛件錯移是難以避免的現（xiàn）象，而且均（jun1）屬於增大（dà）尺寸的影響因素。再者負公差是指鍛件尺寸的下限，不（bú）宜過大，而正公差的大小不會導致鍛件報廢，正公差偏大對穩定（dìng）工藝，提（tí）高鍛模使用壽命有好處，因而有所放寬（kuān）。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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大型筒類鍛件多應（yīng）用於壓力容器，壓力容器的發展趨勢是大型化和整體化，設備的大型化使鍛件尺寸越來越大，有些鍛件（jiàn）尺寸已超過現有壓機的鍛造能力。

筒體鍛件的主要製造過程包括煉鋼→鍛造→鍛後熱處理→性能熱處理→性能檢驗。其中熱加工工（gōng）藝過程對產品質量均有影響，因此可通過控製熱（rè）加工工藝過程來控製產品（pǐn）質量。

筒節鍛件所用鋼錠采用精選的原材料（liào）和鐵合金，電爐冶煉加爐（lú）外精煉。鋼水經合理控製化學成分、真空冶煉並真空澆注，保證得到高純淨度的鋼。

由於筒體鍛件尺寸超過現（xiàn）有水壓機的尺（chǐ）寸，無法利用水壓機直接鍛造出成品。筒體鍛件的鍛（duàn）造在 150MN水壓機和筒體軋機上（shàng）完（wán）成。先利用水壓機鍛造出（chū）半成品，然後在筒節軋機（jī）上軋（zhá）製（zhì）出成品。筒節的鍛造過程（chéng）為：鐓粗、衝孔→芯棒、拔長（zhǎng）→馬杠（gàng）擴孔→軋製出成品。

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山西鍛件廠是如何優化爐襯（chèn）結構減少熱損失的？

耐火澆注料一般分為定型製品和散（sàn）狀材（cái）料兩大類（lèi）。

根據骨（gǔ）料和粉料（liào）的材質分，如高鋁質、黏土質和矽質（zhì）澆注料（liào）等。

根據結合劑分，如水（shuǐ）泥、水玻璃、硫酸鹽和磷酸鹽（yán）等耐火澆注料。

根據施工方法和材料（liào）性質又可（kě）分（fèn）為（wéi）耐火澆注料、可塑料、搗打料、噴塗（tú）料、投射料和耐火水泥等。

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