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鍛件缺陷與材料特性不同而引起的超（chāo）聲波變（biàn）化。

通過分析超（chāo）聲波在介（jiè）質中的傳播特（tè）性以及大型鍛件內部缺陷的聲學特性可知（zhī）,各種缺陷的邊界特性均可歸納為兩大類:裂紋、白點、縮（suō）孔、氣泡、非金屬夾雜物的邊界屬於“軟”邊界,超聲（shēng）波垂直入射在這種界麵上時反射回波的相位改變180度;高密度金屬夾雜物的邊界屬於“硬”邊界（jiè）,超聲波垂直（zhí）入射在這種界麵上時其反射回波的（de）相位與入射波相位相同。

對於裂紋、白點、縮孔、氣泡以及非金屬夾雜物,盡管（guǎn）其聲阻抗不相同,但都可以（yǐ）通過式( 1)和（hé）式( 2)計（jì）算出其反射率和透射率,這2個參數反映了超聲回波信號的幅度衰（shuāi）減水平（píng）。非金屬夾雜物與基體組織的聲阻抗差異（yì）小,透射率高,因此其回波衰減非常嚴重,表現為檢測時底波幅度小甚至沒有底波;白點反射波很強,但由於其（qí）成群出現,故在檢測時波形表現（xiàn）為缺陷信號清晰而群集（jí）;裂紋缺陷的反射（shè）波強烈且單一（yī）存在,非常清晰;縮孔缺陷由於（yú）其周圍有大量夾雜物,同（tóng）時其表麵非常粗（cū）糙,故反射波會產生了較大的衰減。

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視頻作者：定（dìng）襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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鍛造鍛件（jiàn）時退火的目的和種類？

球化返火：為使鍛件（jiàn）中碳化物球狀化而進行的退火工藝。即將鋼材加熱（rè）到AC1以上20~30℃，保溫一段時間，然後緩慢冷卻，得到在鐵素體的（de）基體上均（jun1）勻分布著球狀（zhuàng）或顆粒狀碳化物的組織（zhī）。

球化退火主要適用於共析鋼（gāng）和過共析鋼，如碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼（gāng）等。這些鋼經軋製（zhì）、鍛造後空冷（lěng）所得組織是片層狀珠光體（tǐ）與網狀滲碳體，這樣的組織硬而脆，不僅（jǐn）難以切削加工，而且以後淬火過程中也容易變形和開裂（liè）。而球化退火得到的（de）是球（qiú）狀珠光體組織，其中的滲碳體呈球形顆粒，彌散分布在鐵素體基體上。和片狀珠光體相比，不但硬度（dù）低，便於切削加工，而且在淬火加熱時，奧氏體晶粒不易粗大，冷卻（què）時鍛件變形和（hé）開裂傾向小（xiǎo）。另外，對於一些需要改善冷塑（sù）性變形（如（rú）衝壓、冷鐓等（děng））的亞共析鋼（gāng）有時也可采用球化退火。

由於球化退火隻是加熱到略高於AC1的溫度，其奧氏體化是“不完全”的，隻是片狀珠光體轉變成奧氏體，及少量過剩碳化物溶解。因此，它不可能消除網（wǎng）狀碳化物。如過共析鋼有網狀碳化物存在，則必須在（zài）球化退火前先進行正火，將其消除，這（zhè）樣才能保證球化退火正常進（jìn）行。

上述（shù）內容，希望能給大家帶（dài）來幫（bāng）助，如果還有其他問題（tí），可以致電公司，鉴定师APP免费會為大家答疑解惑。

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山西鍛件廠是如何優化爐襯結構減少熱損失的？

鍛件廠的工業爐爐襯的（de）蓄熱和散熱，一般占爐子總能耗（hào）的20%~45%,選用節（jiē）能型的耐（nài）火材料可減（jiǎn）少爐體的（de）蓄熱和散熱損失（shī），提高熱效率（lǜ）。築爐材料（liào）的發（fā）展趨向是“兩高一輕”，即高溫、高強、輕質。因此，應合理選擇爐襯材料和（hé）優化複合爐襯結構。

工業爐爐襯分耐火磚爐襯、澆注料爐（lú）襯（chèn）和耐火纖（xiān）維爐襯。  

耐火磚爐襯：目前鍛件廠的加熱爐大多數采（cǎi）用（yòng）傳統的耐火磚砌築（zhù）爐襯。

澆注（zhù）料爐襯：該爐襯的導熱係數（shù）比磚體爐襯小（xiǎo），爐（lú）體氣密性好，使（shǐ）用壽命長，從而（ér）提高了爐子的作業率，因此可以改善爐子（zǐ）的技術經（jīng）濟指標。近年來澆注料在品種（zhǒng）、質量上均有長足進步，在很大程（chéng）度（dù）上滿足了爐子耐高溫、耐急冷急（jí）熱、耐衝腐等要求。使用（yòng）澆注料爐襯比磚砌爐（lú）子可（kě）節能2%~4%。

特點：耐火澆注料的重要特點是不經預先（xiān）煆燒，可用以直接築爐，也可用（yòng）於預製物件組裝，經過烘（hōng）烤後使用。耐火澆（jiāo）注料是（shì）由耐（nài）火骨料、耐火粉料（liào）和膠結劑（或另摻外加劑（jì））按一定比例組成，同耐火磚比較（jiào），耐火澆（jiāo）注料其有工藝簡單（因省去燒成工序）、節約能源、成本低廉、便於（yú）機械化施工等特點。在某些熱（rè）工設（shè）條上使用效果比耐（nài）火磚好。

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