公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼（gāng）鍛（duàn）件，不鏽鋼異型鍛件，碳鋼鍛件，合金（jīn）鋼鍛件（jiàn），304鍛件鍛造，316鍛件（jiàn），316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工（gōng），環鍛件加工，大（dà）口徑法蘭，對焊法蘭（lán），法（fǎ）蘭環鍛件等，歡迎來電（diàn）谘詢！不鏽鋼異型鍛（duàn）件

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鍛造廠模（mó）鍛工藝過程製定的內容（róng）：

鍛件錘（chuí）上模鍛工藝（yì）過程製定的內容主要有根據（jù）鍛件圖繪製模（mó）鍛件（jiàn）圖；確定（dìng）變形工藝方案，主要是變形工步種（zhǒng）類及其順（shùn）序（xù）；進（jìn）行工步設計和相應型槽設計；計算和選用原始坯料；確定設備噸位；錘鍛模結構設計，繪製鍛模圖；確定鍛件坯料加熱冷卻規範和熱（rè）處理工藝；確定切邊工藝（yì）及設計切邊模具；確定鍛件清理、校正等工藝和設備；填寫模鍛工藝（yì）卡。

模鍛工藝一般流程主要包括下料、加熱、清除（chú）氧化（huà）皮、製坯、模鍛、切邊、熱處理、表麵清理（lǐ）、校正（zhèng）、檢驗等工序。加熱後的坯料在鍛模的一係列型槽中逐步變形，然後成為鍛件，坯料在鍛模的每一模膛中的（de）變形過程稱為模鍛工步。

模鍛（duàn）工序是模鍛工藝（yì）過程中重要和關鍵的組成部分，它決定采用什麽模（mó）鍛（duàn）工步來進行鍛造工作，錘上模鍛的基本工步分為以下三類。 製坯工步的主要作用是重新分配（pèi）坯料體積或改變坯料的軸線形狀，合理分布坯料（liào）的體積，使坯料沿軸線的截麵麵（miàn）積與鍛件大致相適應，有利於鍛件金屬充滿型腔（qiāng）。製坯工步主要包括鐓粗、拔長、滾壓、壓扁、壓肩、卡壓、成形、彎曲等。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

公司（sī）主營（yíng）：筒（tǒng）類鍛件，異型鍛（duàn）件，不鏽鋼鍛件，不鏽鋼異型鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛（duàn）造（zào），316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件（jiàn）鍛件加工，環鍛件（jiàn）加工，大口徑法（fǎ）蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘（zī）詢！不鏽鋼異型鍛件

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軸類（lèi）鍛件的備料（liào）過程：

1、裝配組織者必須根據軸類鍛件裝配圖（tú）紙、操（cāo）作技術規程，按規定的順序及步（bù）驟進行裝配作業，嚴格遵守（shǒu）工藝紀律（lǜ）。

2、根據生產計劃規定的台數按鍛件（jiàn）圖紙與清單，使用周轉（zhuǎn）車（chē）一（yī）次領完裝配所需的自製件（jiàn）、密封件、標準件並進行（háng）檢查。做好標識

a：自製加工件應檢查外觀質量，對有裂紋嚴重碰傷或劃痕，電鍍表麵氣孔缺陷應提請檢（jiǎn）驗複檢，輕（qīng）微的缺陷應進行修複。自製加工件認真（zhēn）清理，各螺孔進行回攻，表麵的鏽斑，尖角毛刺應（yīng）去盡，孔（kǒng）交接口應刮圓，應砂光，螺紋進退刀處薄邊應修去，一般應修去1/4圈或修螺紋厚＞0、5mm。

b：檢查（chá）密封件應檢查規格（gé）並檢查產期（qī）保質（zhì）期，超（chāo）過（guò）保質期的密封件不能安裝，外表有缺陷的也不能安裝。

c：領用的螺栓，螺母（mǔ）要注意強度等級是否符（fú）合圖紙要求。

3、檢查修整後的另件進行認真的清洗，清（qīng）洗劑用或煤油，完工後應吹（chuī）淨（jìng）吹幹，堆放整齊，蓋濕潤邊布，避免（miǎn）新的粉塵與（yǔ）顆粒粘上，清洗後的另件應盡快裝配，避免產生新的（de）鏽蝕（shí）。

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軸承鍛件冷卻不當對鍛件有（yǒu）什麽影（yǐng）響？

裝置設（shè）計

根據（jù）工藝要求，高碳鉻軸承鋼當停鍛溫（wēn）度髙於850℃時,其冷卻（què）速度不得低於50℃/min，冷卻速度不應大於250℃/min,鍛件成型後立刻放（fàng）到去除網狀碳化物傳送帶上,水流被（bèi）風機細（xì）化再被傳送（sòng）帶上的熱鍛件霧化，然（rán）後風帶走熱量（liàng），並且（qiě）還不會形成積水。風機的風速和水流量可以人工控（kòng）製，根（gēn）據鍛件的（de）大小以及工藝的要求進行調整。從傳（chuán）送帶（dài）出（chū）來的鍛件溫度滿足工（gōng）藝的要求。當冷卻到750℃時，鋼內部的組織變化已全部完成,此時應當改為堆卻冷（lěng）卻。使冷卻速度降低，以便（biàn）消除高溫快（kuài）冷階（jiē）段（duàn）造成的內應（yīng）力。

通過（guò）對鍛件冷卻降溫方（fāng）式的研究，降（jiàng）低了（le）鍛件網狀碳化物出（chū）現率（lǜ）和鍛件的返修（xiū）率（lǜ），提高了鍛件質量且減少了很大的一筆費用（yòng）。

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