公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件定製加工，碳鋼鍛（duàn）件，合金鋼鍛（duàn）件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊（hàn）法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎（yíng）來（lái）電谘詢！鍛件定製加工

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大型活塞杆鍛件鍛造成型方法：

活塞杆的實際化學成分不僅滿足（zú）驗收要求，且P、S等雜質元素、影響力（lì）學性能的C、Cr、Ni等（děng）元素均得到了有效控製，為項目研製成功奠定了基礎。力學性能、金相（xiàng）檢驗（yàn）、超聲檢測均滿足技術要求，硬度較均勻，而由於中間凸台處取樣位（wèi）置靠近表麵,因此結果較端頭（tóu）位置（zhì）略高。鍛造時（shí）采（cǎi）用上下漏盤局部鐓粗中間凸台並在熱處理前將（jiāng）內孔加工出來的（de）製造（zào）方法合理可行,可以使中間凸台部分鍛造比達到4.3，並且可保證大截（jié）麵產品獲得較高（gāo）的晶粒度。

活塞杆凸台用上、下漏盤鐓鍛成型的方案，解決了中間凸（tū）台難以鍛透的難題，這是活塞杆中間凸台處力學性能、晶粒度合格的關鍵（jiàn）。活（huó）塞（sāi）杆熱處理前將（jiāng）內孔加工出來,並采用空-水-油的冷卻方式是合（hé）理可行的（de）。其增加了熱處理時淬火介質與產品的接觸麵積，保證了淬火（huǒ）後（hòu）力學性（xìng）能一次合格。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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軸承鍛件冷卻不當對鍛件（jiàn）有什麽影響？

裝置設計

根據工藝要求，高碳鉻軸（zhóu）承鋼當停鍛溫度髙於850℃時,其冷卻速度不得低於50℃/min，冷卻速度不應大於250℃/min,鍛（duàn）件成型後立刻放（fàng）到去除網（wǎng）狀碳化物傳送帶上,水流被風機（jī）細化再被傳送帶上的熱鍛件霧化，然後風帶（dài）走熱量，並且還不會形成積水。風機的風速和（hé）水流量可以人（rén）工控（kòng）製（zhì），根據鍛件的大小以及工藝的（de）要求進行調整。從傳送帶（dài）出來的鍛件溫度滿足工藝的要求。當冷卻到750℃時，鋼內部的組織變化已全部完成,此時應當改為堆卻冷卻。使冷卻速度降（jiàng）低，以便消除高溫快（kuài）冷階（jiē）段造（zào）成的內應力。

通過對（duì）鍛件冷卻降溫方式的研究，降低了鍛件網狀碳化物出現率（lǜ）和鍛件（jiàn）的返修率，提高了鍛件質量且減少了很（hěn）大（dà）的（de）一筆費用。

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金屬鍛造溫度範（fàn）圍怎麽確（què）定？

金屬的鍛造溫度範圍是指開始鍛造溫（wēn）度（始鍛溫度）與（yǔ）結束鍛造溫度（終鍛溫度）之間的一段溫度區間。

確定鍛（duàn）造溫（wēn）度範圍的原則：要求在鍛造溫度範圍內金屬具有良好的塑（sù）性和較低的變形抗力；能夠獲得鍛件；溫度範圍盡可能寬，以便減少加熱次數，提高生產率。

金屬鍛造溫度根據下列因素確定。

合金的相圖  相圖是表示合金的成分在不同溫（wēn）度範圍區間所具有的組（zǔ）織（zhī）狀態。因此（cǐ）可根據（jù）金屬的組織形態（tài）來確定其鍛造溫度範圍。一般（bān）單相組織比多相組織塑性好（hǎo），變形抗力低。多相組（zǔ）織變形不均勻，塑性低.變形抗力高。鍛造時盡可能使合金處於（yú）單相組織狀態，以提高塑性和（hé）有利於成形。

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