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大（dà）型活塞杆鍛件鍛造（zào）成型方法：

活（huó）塞杆的實際化學成分不僅滿足驗收要求，且P、S等雜質元素、影響力（lì）學性能的C、Cr、Ni等元素均得到了有效控（kòng）製（zhì），為項目研（yán）製成功奠定了基礎（chǔ）。力學性能、金相檢（jiǎn）驗、超（chāo）聲檢測均滿足技術（shù）要求，硬度較均勻，而由於中間凸台處取樣位置靠近表麵,因此結果較端頭位置略高（gāo）。鍛造時采用上下漏盤局（jú）部鐓粗中間凸台並在熱（rè）處理前將內孔加工出來的製造（zào）方法合理可行,可以使中間凸台部分鍛造比達到（dào）4.3，並且可保證大截麵產品獲得較高的晶粒度。

活塞杆凸（tū）台用上、下漏盤鐓鍛（duàn）成型的方案，解決了中（zhōng）間凸（tū）台難以鍛（duàn）透的難題，這是活塞杆中間凸台處力學性能、晶粒度合格的關鍵。活塞杆熱處理前（qián）將內孔加（jiā）工出來,並采用空-水-油的（de）冷卻方式（shì）是合理可行的。其增加了熱處理時淬火介質與產品的接觸麵積（jī），保證了淬火後力學性能一次合格。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加（jiā）工有限公司

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如何加工缸體鍛件？

缸體是液壓傳動的基本零件之一 ，其直徑與長（zhǎng）度（dù）隨（suí）著（zhe）傳動結構（gòu）要求各有不同。一般情況下缸體鍛件的（de）特點是孔輕小、長度長，缸體內（nèi）孔精度一般為H8，表麵（miàn）粗（cū）糙度在Ra0.8 μm以上，基本屬於（yú）細長孔加工範圍。在（zài）批量生（shēng）產中，一般（bān）采用機床加工缸體。然而單（dān）件產（chǎn）品購買設備生產,資金占用量較大。

缸體鍛件加工的技術難點

在普（pǔ）通車床上加工缸體鍛件， 采用普（pǔ）通刀具加工的問題是刀杆（gǎn）剛度（dù）不足，無論是在普通車床還是鏜床上加工都（dōu）存在此問（wèn）題。要克服刀杆剛度不（bú）足（zú），可（kě）以采（cǎi）用刀具導向裝置。以工件內徑（jìng）作導向，支承刀杆，克服刀杆剛度不足。采用內導向必須要求（qiú）內孔具備良好的導向（xiàng）基準，即（jí）較高的（de）精度和較（jiào）低的表麵粗糙度。加（jiā）工過程中要注意排（pái）屑，如果排屑不好，影響導向裝置的定（dìng）位，或者易劃傷已加工表麵。

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精密模鍛是提高鍛件精度和（hé）表麵質量的一種先進的成型工藝。它能（néng）夠鍛造形狀複雜、尺寸精度高的零件，如錐齒輪、葉片等。其主要工藝特點如下：

①使用普通的模鍛設備進行鍛造，一般需采用預（粗）鍛和終（精）鍛兩套鍛（duàn）模，對形狀簡單的鍛件也（yě）可以用一（yī）套鍛（duàn）模，粗鍛（duàn）時應留0.1〜1.2mm的精鍛餘量。

②原始坯（pī）料尺寸和重（chóng）量（liàng）要（yào），否則會降低鍛件精度和增大尺寸公差。

③需要精細清理坯料表麵，除（chú）淨氧化皮、脫碳層及其他缺陷等。

④采用無氧化或少氧化加（jiā）熱法，盡量減少坯料表麵的（de）氧（yǎng）化皮，為提（tí）高鍛件精度和減少粗糙度打好基礎。

⑤模（mó）鍛時要很好地潤滑和冷卻鍛模。

⑥模具（jù）精度對提（tí）高鍛件精（jīng）度影響很大，精鍛模膛的精度一（yī）般要比鍛件精度高兩級，精鍛模要有導柱、導套結構，以保證合模準確。為排除（chú）模膛中的氣體（tǐ），減少金屬流（liú）動阻力容易充滿模膛，在凹（āo）模上應開設排氣孔。

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