公司主營：筒類鍛（duàn）件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件批發價格，碳鋼鍛件，合金（jīn）鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件（jiàn），非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛（duàn）件等，歡迎來電谘詢！鍛件批發價格

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鍛（duàn）造質量按（àn）產生缺陷的工序分（fèn）類：

鍛造質量問（wèn）題的評述是一項非常複雜而又牽涉麵較（jiào）廣的工作，可以按（àn）缺陷產生的原因進（jìn）行評述，也可以按缺陷的責任進行評述，還（hái）可以按缺陷產生的部位進行描述，因而有必要對其進（jìn）行分類。

按產生缺陷的工序或鍛件生產過程分類有備料過程產生的質量缺陷、鍛造過（guò）程中產生的質量缺陷（xiàn）和熱處理過程中（zhōng）產生的（de）質量缺陷等。

1.由原材料引起的缺（quē）陷。①由原材料帶來的鍛件缺陷：裂紋、發裂、縮孔、疏鬆（sōng）、雜質、偏析、結疤、氣泡、夾渣、砂眼、折疊、刮傷、非金屬夾雜、白點等缺（quē）陷；②由原材料（liào）缺陷在鍛造時引發的縱向或橫向裂紋、夾層等缺陷；③原材料化學成分存在問題。

2.由下料而產（chǎn）生的缺陷有：端麵粗糙不平、端麵傾（qīng）斜（xié）和長度不足、端部裂紋、端部毛刺和夾層等。 

3.由加熱而造成的缺陷有（yǒu）：開裂、氧化（huà）和脫碳、過熱、過燒和加熱不均勻等。

4.鍛造中產生的缺陷（xiàn）有：裂紋、折疊、末端凹陷、尺寸不足及形狀不符及表麵缺（quē）陷等。

5.鍛後冷卻與熱處理中產（chǎn）生（shēng）的缺陷有：裂紋與白點、變形、硬度不符或晶粒粗大等。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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金屬鍛（duàn）造溫度範圍怎麽確定？

終鍛溫（wēn）度的確（què）定

終鍛溫度過高，鍛造停止後，鍛件組織會繼（jì）續（xù）長大，導致鍛件組織粗（cū）大或析出第二相，嚴重時（shí）產生（shēng）魏氏體組織，降低力學性能（néng）。終鍛溫度過低，低於再結晶溫（wēn）度時，會導致鍛造加工硬（yìng）化嚴重，變（biàn）形（xíng）抗（kàng）力增加，鍛造變形困難，容易引起鍛件開裂。因此，終鍛溫度（dù）應稍高於其再結（jié）晶溫度50〜100X℃。這樣，既保（bǎo）證坯料在終鍛前仍有足夠的塑性，又可使鍛（duàn）件在鍛後獲得較好的（de）組織（zhī）和（hé）性（xìng）能。金屬的變形抗力圖常常作為確定終鍛溫（wēn）度（dù）的重要依據之一。

按照上述原則，碳（tàn）鋼的終鍛溫度約在Fe-C平衡圖Ar1線以上20〜8℃，中碳鋼的（de）終鍛溫度應處於奧氏體單相區，組織均勻（yún），塑性良好，完全滿足終鍛要求。低碳鋼（gāng）的終鍛溫度可以處於奧氏體和鐵素體的雙相區內，因兩（liǎng）相的塑性均較好，不會給鍛造帶來困難。高碳（tàn）鋼的終鍛溫度應處於奧氏體和滲碳體的雙相區，在此溫度區間鍛造，可借助塑性變（biàn）形將析出（chū）的滲碳（tàn）體打碎成（chéng）彌散狀分布（bù），以避免（miǎn）高於Acm線終鍛後在鍛件冷卻過程（chéng）沿晶界析出網狀碳化物。

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不鏽鋼鍛（duàn）件出現裂紋缺陷的原因？

裂紋是因鍛造變形溫度不當而引起的高溫（wēn）鍛裂（liè）和低溫鍛裂，在（zài）不鏽（xiù）鋼鍛件上表現為表麵裂紋、內部裂紋和（hé）毛（máo）邊（biān）裂紋3種。

毛邊裂紋在錘上模鍛（duàn）鋁合金時經常出現，通（tōng）常在毛（máo）邊切（qiē）除時沿（yán）分模線（xiàn）(見分模麵)裂開。這是（shì）由於鍛造溫度過高或者鍛造過程中快速連續打擊時，已充滿模（mó）槽（cáo）的多餘金屬在毛邊（biān）處擠出來（lái），模（mó）具表麵與不（bú）鏽鋼鍛件（jiàn）表麵金（jīn）屬之間存在摩擦，與模具表麵緊挨著的金屬流動困難處於靜止狀態（tài）。真正發生流動的金屬距模具表麵有一定的深度。因此（cǐ），在流動與靜（jìng）止的金屬之間，由於（yú）激烈的相對運動而產生大量的熱，使這個範圍內的（de）金屬過（guò）熱，再加上多餘的金屬擠壓毛（máo）邊槽時，在這個部位出現很大的剪應力的作（zuò）用下，毛邊處過熱部位產生裂紋。此外，還有模具設計不當、肋的根部圓角（jiǎo）半徑過小（xiǎo）、淬（cuì）火（huǒ）加熱時過燒等原（yuán）因也能造成毛邊裂紋（wén）。為防止這類裂紋（wén）的出現要適當（dāng）降低鍛造溫度和錘擊速度，增大圓角半徑，減小剪切應力等。 

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