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鍛（duàn）件的試驗方法有（yǒu）哪些？

複試

若由於試驗設備故障，或試樣製備不正確，以及與材料無關的（de）傷痕，致使某一（yī）試樣的性能值未能滿（mǎn）足規定的要求，則（zé）該試驗廢棄，可在鍛件中該試樣的相鄰位置重新取樣試驗。

拉伸試（shì）驗時（shí），若試樣在標距外或在標距中（zhōng）心到標距點的（de）距離的1/2以外處斷裂，且試驗結（jié）果又不符合規定要求時，則該試樣無效（xiào），可在鍛件中該試樣的相鄰位置重新取樣試驗。

若試樣不是由於鍛件中白點或裂紋等原因，而未能滿足（zú）規定的要求，則鍛件（jiàn）可不經重新（xīn）熱處理，在該試樣的相鄰位置取雙倍試樣複試，此兩（liǎng）試樣均應滿足規定（dìng）的要求。

若鍛件的強度性能指標較高，但塑性、韌性（xìng）指（zhǐ）標未能滿足規定的要求時，可對鍛件進行補充回火，補充回火的次數不作限製。回（huí）火後（hòu）按原規定進行試驗。

若（ruò）鍛件的（de）力學性能試（shì）驗結果未能符（fú）合規定（dìng）的（de）要求，製造廠可對鍛件進行重（chóng）新熱處理，按原規定進行試驗。未經需方許可，重新熱處理次數不（bú）得超過2次。

如果大家有什（shí）麽疑問或者想要了解更多筒類鍛（duàn）件定製資訊，歡迎大家給小編來電或者留言！

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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提高筒類鍛件（jiàn）表麵質量的措施？

筒類鍛（duàn）件是壓力容器中重要的組成部分，筒節（jiē）質量的好（hǎo）壞直接關係到整台反應器的好壞（huài）。由於筒節大部分都需要鐓粗衝孔、芯棒拔長、擴孔等工序 ，所以（yǐ）在生產過程中容易（yì）出現飛邊、折（shé）傷（shāng）、橢圓等質量問（wèn）題而導致鍛件報廢。本文結合筒類鍛件的生產工序分析總結了筒類鍛（duàn）件的幾種質量問題，針對這幾種質量問（wèn）題提出了解決方案以及預防措施。

筒類鍛件的幾（jǐ）種質量問題

通（tōng）過長期的生產跟蹤，筒類鍛件容易出現以下幾種質量（liàng）問（wèn）題（tí）：

(1) 內外表麵出現凹坑、折傷；

(2) 端（duān）麵長短不齊、壁厚不（bú）均勻；

(3) 筒節端麵出現折傷以及飛邊開（kāi）裂、飛邊折疊進入筒（tǒng）身內部；

(4) 出成品（pǐn）後橢圓度較大。

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鍛件的鍛壓工藝一般為：鋼錠準備或坯料下料f鋼錠（坯料） 檢驗f加熱f鍛造f冷卻一中間檢驗f鍛後熱處理（lǐ）一清（qīng）理一檢驗。

1、鋼錠準備 多用於中型或大型鍛件的生產，鋼錠有冷熱（rè）之 分。水壓機主要用鋼（gāng）錠（dìng）生產鍛件，特別是熱鋼錠用（yòng）得多。

2、坯料下料 主要（yào）適（shì）用於小型自由鍛件和模（mó）鍛件。由於各廠 條件（jiàn）不同，下料方（fāng）法也各有不同。常用的（de）方（fāng）法（fǎ）有以下四種：剪切 （用剪切機下料）、鋸（jù）切（用往複鋸或圓盤鋸下料）、氣割下料和在 錘上用（yòng）剁刀下料。

3、鋼錠（dìng）（坯料）檢驗 鋼錠或（huò）坯料，在鍛造生產稱為 “來料（liào）”。來料檢驗（yàn）是把住生產合格鍛件的關，應嚴格按其工藝 規程檢驗，以免尺寸過大造成金屬材料浪費，尺寸過小造成鍛件尺 寸不足（zú）導致廢品。

4、加（jiā）熱 整個加熱過程（chéng）應嚴格遵守加熱規程，防止產生（shēng）“過 熱”或“過（guò）燒”等現象，以（yǐ）保證加（jiā）熱質量。

5、鍛造鍛造（zào）是鍛壓生產的主程序，對（duì）鍛件質量起著決定性 的作（zuò）用（yòng）。鍛造一般（bān）包括：各種壓力機上模鍛、自由鍛造（zào）、錘上模鍛等。為防止鍛件產生缺陷，鍛造程序應嚴格按其（qí）各基本工序的（de）操作 規程和方法進行鍛（duàn）造。

以上就是關於筒類鍛件定製的分享，希望能給大家提供到（dào）幫助，了解更多關於筒（tǒng）類鍛件定（dìng）製的問題（tí）歡迎（yíng）來電（diàn）谘詢，如您（nín）需要,竭（jié）誠為您服務。