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鍛件的試驗方法有哪些（xiē）？

1.鍛件成品的檢驗按JB/T8421的規定執（zhí）行。

2.鍛件用鋼的化（huà）學（xué）成分分析按 3.2.5-3.2.7的規定執行。

3.力（lì）學性（xìng）能試驗

（1）拉（lā）伸試驗方法按GB/T228的規定執行；

（2）衝擊試驗方法按GB/T229的規（guī）定執行（háng）；

（3）硬度試驗方（fāng）法按GB/T231的規定執行。

4.如果鍛件拉伸試驗用試樣的斷麵上有裂紋、非金屬夾（jiá）雜物和其他缺陷（xiàn）時，鍛件應低倍檢查和超聲波探傷。超聲波探傷時，應明確探傷部位、範圍、深度、探（tàn）傷方法（fǎ）及驗收條件（jiàn）。試驗方法可（kě）參考JB/T8467的規定。

5.白點檢驗可在專門切下的試片上進行，也可在鍛件本體上用能保證檢驗（yàn）可靠（kào）性的任一方法進行。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有（yǒu）限公司

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大型筒類鍛件多應用（yòng）於壓力容器，壓力容器的發展趨勢是（shì）大型化和（hé）整體化，設備的大型化使鍛件尺寸越來越大，有（yǒu）些鍛件尺寸已超過現有壓機的鍛造能力。

筒體鍛件的主要製造過程包括（kuò）煉鋼→鍛造→鍛後熱處理→性能（néng）熱處理→性能檢驗。其中熱（rè）加工工藝過（guò）程對產品質量均有影響（xiǎng），因此可通（tōng）過控製熱加（jiā）工工藝過程來控製產品質量。

筒節鍛（duàn）件（jiàn）所用鋼錠采用精選的（de）原材料和鐵合金，電爐冶煉加爐外精煉。鋼水經合理控（kòng）製化學成（chéng）分、真空冶（yě）煉並真空澆注，保證得到高純淨度的鋼（gāng）。

由於筒體鍛件尺寸超過現有水壓機的尺寸，無法利用水壓機（jī）直接鍛造出成品。筒體鍛件的鍛造在 150MN水壓機和筒體軋機上完成。先利用水壓機鍛造出半（bàn）成品，然後在筒節（jiē）軋機（jī）上（shàng）軋製出成（chéng）品。筒節的鍛造過（guò）程為：鐓粗、衝孔→芯棒、拔長→馬杠擴孔→軋製出成品。

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鍛件模具的塗鍍層技術：

熱噴塗工藝

熱噴塗是利用電弧、離子弧或火焰（yàn）等將粉末狀或絲狀的（de）金屬或非金屬材（cái）料加（jiā）熱熔化或軟化， 使之在熱源或外加高速氣流作用下霧化，形成熔（róng）滴，並以一定（dìng）速度噴（pēn）射至工件表麵，形成具有一 定結合強度塗層的工（gōng）藝方法。熱噴塗可以噴塗幾乎所有的固體工程材料（liào）(如金（jīn）屬、硬質合金和陶 瓷等)，形成耐磨、耐蝕和隔熱等具有特殊功能的塗層 。

熱噴塗技術在模具中應用具有如下特點（diǎn）：

⑴、可以（yǐ）噴塗幾乎所有（yǒu）的固體工程材料，如金屬（shǔ）、硬質合金和陶瓷等；

⑵、不受模具模膛形狀和尺寸的限製；

⑶、塗層厚度可以控製；

⑷、噴（pēn）塗的熱影（yǐng）響區小，模具不易（yì）變形；

⑸、操作簡單，效率好；

⑹、利用熱（rè）噴塗技術不僅可以提高模具壽命，還可以修複模具。

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