公司主營：鍛件定製加工（gōng），筒（tǒng）類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛造加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛（duàn）造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工（gōng），大口徑（jìng）法蘭，對（duì）焊法蘭，法蘭環鍛件等（děng），歡（huān）迎來電谘詢！鍛造（zào）加工

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鍛件的基本要求是什麽（me）？

（1）鍛件的形狀和尺寸應符（fú）合鍛件圖的規定。在技術條件允許的（de）情況（kuàng）下，盡量采用負公差鍛造，以便減少切削加工餘量，提高材料利用率。

（2）金屬的化學（xué）成分要（yào）符合技術條件要求（qiú）。

（3）鍛件的（de）力學性能應滿足技（jì）術條件要（yào）求。

（4）為了充分的變形（xíng），鍛（duàn）件應有足夠的鍛造比，應保證內部（bù）缺陷得到完全（quán）的焊合。

（5）鍛件應有良好的表而質暈，不得有（yǒu）裂紋、折疊、重皮等缺陷。局部缺陷應予鏟磨，鏟磨深度一般不超過公（gōng）稱單邊餘景的50%。

（6）鍛件生產的工藝應是先進的，以保證合理的金（jīn）屬流線和的各向（xiàng）異性。

（7）鍛件應按用戶的要求留將各（gè）種試料，以備（bèi）進行各種檢驗（用戶不（bú）要試樣者除外)。

（8）鍛件需根據技（jì）術條件的要求進行必（bì）要的（de）熱處理，以保證（zhèng）其無白點等內部（bù）缺陷。用戶不要求熱處理者可不處理 。

（9）鍛件應（yīng）有長的使（shǐ）用壽命（mìng）。

(10)特殊鍛件應滿足其特殊要求。

如果大家有什麽疑問或者想要了解更多鍛造加工資訊，歡迎大家給小編來（lái）電或者留（liú）言！

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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大型筒體鍛件的成形製（zhì）造技術

由於大型筒（tǒng）體鍛件特別是厚壁的筒體鍛件通（tōng）過（guò）鍛造（zào）過程很難得到細小的晶粒，鍛造完（wán）成後心部（bù）溫度仍然很（hěn）高，晶（jīng）粒會長大。在鍛件鍛造（zào）完成後進行鍛後熱處理，其主要作用是調整和細化晶粒，為後續性能熱處理做好組織準備。

鍛件可（kě）通（tōng）過性能（néng）熱處理獲得優良組織和性能，特別是低（dī）溫韌性，性能熱處理一般（bān）采（cǎi）用水淬。性能熱處理的溫度、時間和奧氏體化後的冷卻速率對獲得良好（hǎo）性能至關重要。

性能熱處理後，在筒節水口（kǒu）端周 向對稱（chēng）180。取下性能試料兩塊（kuài）A、B，在（zài）冒口端（duān）與水口端試料順時（shí）針轉90°的位（wèi）置周向對稱180°取下性能試料兩（liǎng）塊C、D。按要求分解（jiě）試樣後，先（xiān）經曆模擬焊後熱處理（lǐ），再加工成相（xiàng）應試（shì）樣進行性能檢驗。大模擬焊後熱處理為 610～620℃×21h，小模擬焊後熱處理為610～620℃×5h。在正常產品檢驗以外，對（duì）每塊試料進行了全厚度不同部（bù）位的（de）性能檢驗。

Φ9m超大筒節鍛件的不（bú）同部位性能結果均滿足技術條件要（yào）求（qiú）,且各項性能相對較為均勻，說明現有製造工藝是（shì）可行的（de）。

現在筒體鍛件的強度餘量較大，衝擊功餘量相對較小，後續研究考慮（lǜ）優化成分和工藝，使（shǐ）強度和衝擊功達到好的匹（pǐ）配。

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山西鍛件廠鋼的形變熱處理有哪（nǎ）些？

變形在相變中進行的形變熱處（chù）理等溫形變淬火。

通（tōng）常於奧氏體發生分解的珠光體或貝氏體相變過程中進行變形。適用於進行等溫淬火的小型鍛件（jiàn）。

連續冷卻形變熱處理：在奧氏體連續（xù）冷卻轉變中進行變形（xíng）。應用（yòng）範圍同等溫形變淬火。

變形在相變後進行的形變熱處理。

珠光體（tǐ）溫（wēn）形變（biàn）：將退火鋼（gāng）如（rú）熱到700~750℃進行變形，然後慢速冷卻到600℃左右出爐。適用於（yú）軸承毛坯及其它球（qiú）化組織要求較高的鍛件。

馬氏體形變（biàn）時（shí）效：使低碳鋼淬成馬氏體（冋火馬氏（shì）沐、貝氏體),在室溫下變形，然後進行時（shí）效（200℃左右)。適用於製造超高強度中、小鍛件。

如以鍛造變形溫度高低區（qū）分，上述形變（biàn）熱處理又可歸納為三類：與熱鍛相結（jié）含的形變熱處理，如高溫形變淬火、高溫（wēn）形變正火（huǒ）、高溫形變等溫淬火（huǒ）、連續冷卻形變處理等；與溫鍛相結（jié）合的形變熱處理，如低溫（wēn）形變淬火、低溫形變（biàn）等溫淬火、等溫形變淬火、珠光休（xiū）溫形變等；與冷鍛相結合的形變熱處理，如馬氏體形變（biàn）時效等。

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