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鍛件的試驗方法有哪些？

1.鍛件成品（pǐn）的檢（jiǎn）驗按JB/T8421的規定執行（háng）。

2.鍛件用鋼的化學成分分析按 3.2.5-3.2.7的規定（dìng）執行。

3.力學性能試驗

（1）拉伸試（shì）驗方法按GB/T228的規定執行；

（2）衝擊試驗方法（fǎ）按GB/T229的規定執行；

（3）硬度試驗方法（fǎ）按GB/T231的（de）規定執行。

4.如（rú）果鍛件（jiàn）拉伸試驗用試樣的斷麵（miàn）上有裂紋、非金屬夾雜物和其他缺陷時，鍛件應低倍檢查和超聲波探傷。超聲波探傷時，應明確探傷部位、範圍、深度、探傷方法及驗（yàn）收條件。試驗方（fāng）法可參考（kǎo）JB/T8467的（de）規定。

5.白點檢驗可（kě）在專門切下（xià）的試片上進行，也可在鍛件本體上（shàng）用能保證檢驗可（kě）靠性的任一方法進行。

如果大家有什麽疑問或者（zhě）想要了解（jiě）更多筒類鍛件廠家資訊，歡迎（yíng）大家（jiā）給小編來電（diàn）或者留（liú）言！

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造鍛件時退火的種類？

去應力退火：為去除鍛件塑性變形加工、切削加工或焊接造成的（de）內應力及鑄件內存在的（de）殘留應力而進行的退（tuì）火。

鍛件中存在的內應力十分有害，如不及時消除，將（jiāng）使鍛件在（zài）加工及使用過程中發生變形，影響鍛件精度。此外，內（nèi）應力與外加載（zǎi）荷疊加在（zài）一起（qǐ）還會引起材料發生意外的斷裂。因此（cǐ），鍛造、鑄造（zào）、焊接以（yǐ）及切削加工後的鍛件應采用去應力退火，以消除加工過程中產生的內應（yīng）力。

去應力退火的加熱溫度低於相變溫度小，因此在整個處理過程中不發生組織轉變。內應力主要是通過鍛件在保溫和緩冷過程中消除的。為（wéi）了（le）使鍛（duàn）件內應力消除得更加，在加熱時（shí）應控製加熱速度（dù），一般是低溫進爐，然後以100℃/h左右的加熱速度（dù）加熱到規定（dìng）溫度焊件的加熱溫度略高於600℃，保溫時間視情況而定，通常為2~8h。鑄件去應力退火的保溫（wēn）時間宜取上限，冷卻速度控製在20~50℃/h，冷至300℃以下（xià）才能出爐。

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鍛造（zào）鍛件時常見的低倍缺陷有（yǒu）哪些？

鋼的低倍缺（quē）陷是通過（guò）肉眼或不（bú）大於（yú）10倍的放大鏡檢驗的。合金鋼的表麵質量問題是指結疤、表麵夾（jiá）渣和夾雜、表麵裂紋及皮下氣泡等缺陷。常見的低倍（bèi）缺陷（xiàn）有氣泡、夾雜和夾渣、翻皮、裂紋、白點、縮（suō）孔、疏鬆、偏析等。

翻（fān）皮是鋼材在澆注過程中將富集夾雜的液（yè）麵結膜（mó）卷入鋼中形成的一種缺（quē）陷（xiàn）。它的形成原因主要與（yǔ）澆注速度不穩和錠模模壁不光滑有關。翻皮在橫向酸浸試件上呈灰白色或暗黑色的不規則條帶，條帶部位有肉眼可見的（de）夾渣（zhā）或夾雜物顆粒，顯微鏡下可見大量的（de）氧化物、矽酸鹽等。翻皮是一種不允（yǔn）許的冶金（jīn）缺陷，因為它破壞了鋼材的（de）連續（xù）性（xìng），使（shǐ）鋼材局部嚴重汙染，並在進一步的變形加工中導致裂（liè）紋。會影響到（dào）鍛件的質量（liàng）。

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