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鍛件熱（rè）處理工序如何（hé）安排？

鍛件熱（rè）處理采用合理的工序安排可使每個工序都盡可能多的工步（bù）內（nèi）容，從而使總的工序數目減少；可合理進（jìn）行鍛件（jiàn）熱處理，減少生產麵積，有利於管理。

鍛件廠為改善鍛件的（de）切削性能而進（jìn）行的熱處理工序（xù）（如退火（huǒ）、正（zhèng）火等），鍛件廠應安排在鍛件切削加工之前，進行為消除內應力（lì）而進行的熱處理工序（如退火、人工時效等），好安排在粗加工之後（hòu），也可安（ān）排在切削加工之，為了改善鍛件材料的力學物理性質而進行的熱處理工序（如調質、淬火等）通常（cháng）安排在粗加工後、精加工前進行。其中滲碳淬火一般安排在切削加工後，磨（mó）削加工前。而表麵淬火和滲氮等變形小的熱處理工序，允許安排（pái）在精加工後（hòu）進行，鍛（duàn）件廠為了提（tí）高鍛件表麵耐磨性或耐蝕（shí）性而進行的熱（rè）處理工序以及以裝飾為目的的熱（rè）處理工序或表麵處理工序（xù）（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑）一般放在工藝過程的後。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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鍛件與（yǔ）鑄（zhù）件區別有哪些？

鑄件閥門或法蘭內部的其它一些缺點是，凝固過程中，在不均勻（yún）收縮造成的應力集中和接近熔點溫度下金（jīn）屬的低（dī）強度的（de）綜合作用下，出現的清晰裂縫（féng）和熱撕裂。較低的鑄造溫度會形（xíng）成冷疤，熔化金屬出現的沙粒或爐渣的累積會導（dǎo）致汙點。低（dī）級的鑄造作業也可能造成其它缺陷。

鑄件過程建造了精致的顆粒（lì）結（jié）構，並改進了金屬的物理屬性。在零部件的現實使用（yòng）中，一個正確的設計能（néng）使顆粒流在主壓力的（de）方向。

鍛（duàn）件與逐漸相比具有更好的性能，具有強度高、可靠性好、結構完整性好、一致性等特（tè）點，鍛件（jiàn）需要（yào）每片都是一致的，沒有任何多孔性、多餘空間、內含物或其他的瑕疵。這種方法生產的元件，強度與重量比有一（yī）個（gè）高的比率。

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大家好本期小編給大家帶來新的內容，希（xī）望對大家有所（suǒ）幫助：鍛（duàn）件定製加工

環形鍛件是鍛造行業中的一種鍛件。它是一種環形（xíng）物體，其中（zhōng）金屬坯料（不包括板材）施加外力，並通過（guò）塑性變形要求（qiú）成為合適的壓縮力。該力通（tōng）常通過使用錘子或壓力來實（shí）現。鍛造過程產生細晶粒結構並（bìng）改善金屬的物理性能。環鍛件在日常生活中隨處（chù）可見，是一種工業產品。環（huán）形鍛件（jiàn）在我國已有數千年的曆史。機器（qì）鍛造（zào）是在各種鍛造設備上使用鍛造工具進行（háng）的。根據使（shǐ）用的（de）設備和工具的不同，機鍛可分為四類：自由鍛造、模型鍛造、輪胎模鍛和特殊鍛造。

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