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鍛件質量的檢驗包括外觀質量（liàng）及（jí）內部質量的檢驗。外觀質量檢驗主要指鍛件的幾何尺寸、形狀、表麵（miàn）狀況等項目的檢驗；內部質量的檢驗則主要是指鍛件化學成分、宏觀組織、顯微組織及力學性能（néng）等各項目的檢驗。

具體說來，鍛件的外觀質量檢驗也就是檢查鍛件的形狀、幾何尺寸（cùn）是否符合圖樣的（de）規定，鍛件的表（biǎo）麵是否有缺陷，是什麽性質的缺陷，它們的（de）形態特征是什麽。表麵狀態的檢驗內容（róng）一般是檢查鍛件（jiàn）表麵是否（fǒu）有表麵（miàn）裂紋、折疊（dié）、折皺、壓（yā）坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蝕坑、碰傷、外來物、未充滿、凹坑、缺肉、劃痕等缺陷。而內部質量的檢（jiǎn）驗就是檢查鍛件（jiàn）本身的內（nèi）在質量，是外觀質量檢查無法發（fā）現的質量狀況，它既包含檢查鍛件的（de）內部缺陷，也包含檢查鍛件的力學性能，而對重要件（jiàn）、關鍵件或大型鍛件還應進（jìn）行化學（xué）成分分析。

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視（shì）頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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鍛件組織對熱（rè）處理後的（de）組（zǔ）織和性能的（de）影響（xiǎng）主要（yào）表現在以下幾方麵。

①不（bú）可改善的組織缺陷：奧（ào）氏體和鐵素體耐熱（rè）不鏽（xiù）鋼、高溫合金、鋁合金、鎂合金等在加熱和冷卻（què）過程（chéng）中，沒有同素異構轉變的材料，以及一些銅合金和鈦合金等，在鍛造過程中產生的組織缺陷用熱處（chù）理的辦（bàn）法不能改善。

②可以得到（dào）改善的組織缺陷：在一般過熱的結構鋼鍛（duàn）件（jiàn）中的粗晶和魏氏組織，過共析鋼和軸承鋼由於冷卻不當引起的輕微的網狀碳化物等在鍛後熱處理時，鍛件熱（rè）處理（lǐ）後（hòu）仍可獲得滿意的組織和性能。

③ 正常的（de）熱處理較難消除的組織缺陷：例如低倍粗晶、9Cr18不鏽鋼、H13的孿晶碳化物等需用高溫正火、反複正火、低溫分解、高溫擴散退火等措施才能得到改善。

④ 用一般熱處理（lǐ）工（gōng）藝不能消除的組織缺陷：嚴重的石狀（zhuàng）斷口（kǒu）和（hé）棱麵斷口、過燒、不鏽鋼中的鐵素（sù）體帶、萊氏體合金工具鋼中的碳化物網和帶等使熱處理後的鍛件性能（néng）下降，甚至不（bú）合格。

⑤ 在熱處理時將會（huì）進一（yī）步發（fā）展的組織（zhī）缺陷：例如，合金結構鋼（gāng）鍛件中的粗晶組織，如果鍛後熱處理時未得到改善，在碳、氮共滲（shèn）和淬火後常引起馬氏體針粗大和性（xìng）能不合格；高速鋼中的粗大帶狀碳化物，淬火（huǒ）時常引起開裂。

⑥ 如果加熱（rè）不當，例如加熱溫度過高和加熱時間過長，將會引起脫（tuō）碳、過熱、過燒（shāo）等（děng）缺陷。

⑦ 鍛後冷（lěng）卻過程中，如果工藝不（bú）當可能（néng）引起冷卻裂紋、白點等（děng），在熱處理過程中開裂。

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大型軸類鍛件鍛造的新工藝（yì）介紹

對於大型軸鍛件的技術條件，對於常規鍛造，鍛造的作用分階段完成。

一階段：主要目的是（shì）完全壓碎鑄件結構，以滿足機械性能的（de）要（yào）求，特（tè）別是Ak值，該值非常敏感（gǎn），因此不允許保留鑄件結構。該階段（duàn）應通過一次或兩次鐓粗來實現。

第（dì）二階段（duàn）：鍛造內部氣孔（kǒng）缺陷，防（fáng）止內部產生新的裂紋，以滿足超聲波探（tàn）傷的技術要求。

第三階段：控製（zhì）熱力學參數的鍛造方（fāng）法（受控（kòng）鍛造）用於控製混合晶體的生成。

第二階段具有一階段的功能，但一階段可能不滿足第（dì）二（èr）階段的要求；第（dì）三階段具有一階段（duàn）的效果，第二階段根本不（bú）能滿足第三階段的要求。

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