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齒（chǐ）輪（lún）鍛件廠家如何生產齒（chǐ）輪鍛件？

齒輪加工

鍛（duàn）件廠把齒輪毛坯冷卻好後，鍛件毛坯就能進入加工車間加工了，齒輪鍛件加工工藝（yì）很多種，根據圖紙齒輪齒（chǐ）形不同選（xuǎn）擇的加工法式也不同，常見（jiàn）的有滾（gǔn）齒、檫齒、剃齒、磨齒等加工方法。利用齒輪的齒槽形狀相同的刀具（jù）直接（jiē）加工出齒輪齒廓，盤狀銑刀加工齒輪時，銑刀饒自身軸線回轉，輪坯沿本身軸線移動，當銑完一個齒槽後，輪坯退回原處，在用分度頭將齒輪坯轉過（guò）360°/z。用同（tóng）樣的（de）方法銑（xǐ）第二個齒槽（cáo）。重（chóng）複進行（háng），直至銑出全部齒輪。然後再剃齒加工後進行熱（rè）處理（lǐ），熱處理可提高齒輪鍛件硬度、機械性能等。然後再進行磨齒加工（gōng）。使（shǐ）產品尺寸精（jīng）度、光潔度等完（wán）全（quán）符合鍛件圖紙要求。

齒輪檢測

對加工好的齒輪鍛件進行綜合（hé）檢測，產（chǎn）品外觀檢測符合客戶圖紙上尺寸規定。進（jìn）行超聲波探傷（UT）、磁粉探傷（MT）、硬度、滲碳等圖紙要求的檢測。為滿足客戶需求，須（xū）對齒輪鍛件進（jìn）行機械性能的測（cè）試主要是（shì）屈服、抗拉、衝擊、金相等（děng）試驗。經過質量檢測後成（chéng）品鍛件，經過防鏽噴漆等處理，裝箱進入成品庫以備發貨。

由於齒輪鍛件廣泛應用，以及高速、要求（qiú）的齒輪日益增多，因此要求磨齒加工，在效率和質量（liàng）上都要提高。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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鍛（duàn）造（zào）鍛件的加熱等工序

模鍛前加熱工藝

1.設備名（míng）稱、型號或功率。

2.設定爐溫。

3.安裝的熔（róng）爐數量。

4.空白放置法。

5.裝料爐溫度。

6.每爐連續（xù）加熱時間。

7.當超過（guò）規定的加熱時間範圍，實際爐溫上升到高允許溫度時，應立即降（jiàng）低溫度（dù）（將爐溫控製在規定範圍內）進行（háng）保溫。

8.當實際爐溫大於或等於1250°C，且（qiě）在預鍛（duàn）過（guò）程中發（fā）現每個（gè）爐隻有一個出現橫向斷裂時，應報廢所有爐坯。

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鍛造軸鍛件中的幾點（diǎn）注意事項：

1）坯料尺寸和中間尺寸符合各工序的操作要點。例如，鐓粗前（qián）材料的高徑比（H/D）設置為（wéi）2-2.5，拉伸（shēn）過（guò）程中的橫截麵變換經驗數（shù）據如表所示。

2）估計每個工序中坯料尺寸的變化（huà）。例如，在鐓粗時，坯料的高度略有（yǒu）降低，一般是（shì）鍛件高度（dù）的1.1倍。

3） 分段壓痕（hén）時，確保鍛（duàn）造軸的每個零件都有足夠的體積。例如，當生（shēng）產階梯軸、曲軸或齒輪凸台時，完（wán）成每個零件的（de）體積分布。4）在多發（fā）火鍛造軸時，注意（yì）中間火加熱的（de）可能性。例如，如果鍛件在開始時拉長，則在二次加熱期間爐體尺寸不夠，軸鍛件無法放（fàng）入其中。應特（tè）別注意後一次火的（de）變形（xíng）以及後一次火的鍛造和終鍛溫度的控製，以確保鍛造軸的尺寸和質量。

5） 確保在修整中有足夠的（de）修整餘量。注:①由於坯（pī）料在鐓粗、加長、壓邊、換擋（dǎng）等過程中出現收（shōu）縮現（xiàn）象，在中間有（yǒu）修邊餘量；②長軸鍛件（如曲軸等）和帶凹槽鍛件的鍛造，由（yóu）於其長度尺（chǐ）寸太大，不能（néng）再次鐓粗。估計長度方向上的尺（chǐ）寸正在被修剪（jiǎn）。將略微延伸並導致超出公差。

6） 選擇工具時，請嚐試使用通用工具。當產量（liàng）較大時，可製作工具或輪胎（tāi）模具，以提高軸鍛件的（de）質量和產量。

7） 根據軸鍛件毛坯的尺寸和質量，選擇車間現有設（shè）備。

8） 由於軸鍛件的測量是（shì）在鍛件處於紅熱狀態時進行的，因此（cǐ）夾具、測（cè）量工具和成（chéng）型樣品僅用於參考（kǎo）測量。

9） 鍛造軸（zhóu）鍛件的形狀和尺寸主（zhǔ）要取決於手（shǒu）鉗的目視觀察（chá）和錘子（zǐ）的技（jì）術經驗。

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