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鍛件如何檢測？

鍛件（jiàn）生產加工後，應當進行質量檢測，檢測合格（gé）後方可出廠，鍛件檢測有表麵狀態檢測、力學性能檢測等多種（zhǒng）方式（shì），對重要件（jiàn）、關（guān）鍵（jiàn）件或大型鍛件還應進行化學成分（fèn）分析。

鍛（duàn）件缺陷的存在（zài），有的會影響後續工序處理質量或加工質量，有的則嚴重影（yǐng）響鍛（duàn）件的性能及使用，甚大地降低所製成品件的使用壽命，危（wēi）及安全。因（yīn）此為（wéi）了保證或提高鍛件的質量，除在工藝上加（jiā）強質量控製（zhì），采取相應措施鍛件缺陷的產生外（wài），還應進行必要的質量（liàng）檢驗，防止帶有對後續工序（如（rú）熱處理、表麵處理、冷（lěng）加工）及使用性能有惡劣影（yǐng）響的（de）缺陷的鍛件流（liú）人後續工（gōng）序。經質量檢驗後，還可以（yǐ）根據缺陷（xiàn）的性質及影響使用的程度對已製鍛件采取補救措施，使（shǐ）之符合（hé）技（jì）術標準（zhǔn）或使用的要求。

因（yīn）此，鍛件質量檢驗從某種（zhǒng）意義上講，一（yī）方麵是對已製鍛（duàn）件的質量把關，另一方麵則是（shì）給鍛（duàn）造工藝指出改進方向（xiàng），從而保（bǎo）證鍛（duàn）件質量符合鍛件技術標準的（de）要求，並滿足設計、加工、使用（yòng）上的要求。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件熱處理影響因素有（yǒu）哪些？

鍛件生（shēng）產加工中，除了要保證鍛件所需要的形狀和尺寸外，其內部性能也至關重要，隻要滿足工（gōng）件（jiàn）使用過程中所提出的性能要求，采（cǎi）取合理的鍛造工（gōng）藝（yì）和工藝參數，才（cái）能（néng）有效（xiào）改善原材料的組織和性能（néng）。

① 打碎柱狀晶，改善宏觀偏析，把鑄態（tài）組織（zhī）變為鍛態組織，並在合（hé）適的溫度和應力條（tiáo）件下，焊合內部空隙，提高材料的致密度;

② 鑄錠經過鍛造形成纖維組織，進一步通過軋製、擠（jǐ）壓、模鍛，使鍛件得到合理的（de）纖維方向分布；

③ 控（kòng）製（zhì）晶粒（lì）的大小和均勻度；

④ 改善第二相（例如萊氏體剛（gāng）中的合金碳化物（wù））的分布（bù）；

⑤ 使（shǐ）組織得到形（xíng）變（biàn）強化或形變（biàn）-相變強化等。

由於上述（shù）組織的改善（shàn），使鍛件的（de）塑性、衝擊韌度、疲勞強度及持久（jiǔ）性能等也隨之得到了提高，然後通過零件的熱處理就能得到零件所要求的硬度、強度和塑性（xìng）等良好的綜合性能。

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自由鍛件鐓粗的主要方法；鍛件廠生產的平砧鐓粗、墊環鐓粗和局部鐓粗。不同高（gāo）徑比坯料的鐓粗（cū），坯料形狀（zhuàng）和尺（chǐ）寸對鐓粗時不均勻變形也有影響。

為減小缺陷可采取的措施有：

①、鍛件廠采用潤滑，預熱工具；

②、用（yòng）側凹形（xíng）毛坯鐓粗；

③、使用軟金屬墊鐓粗；

④、疊料鐓粗。

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