
定襄縣億(yì)欣源法蘭加工有限(xiàn)公司
經營模式:生產加工
地址:山西省忻州市定襄縣晉昌鎮北關工業園區
主營:鍛件,法蘭
業務熱線:0350-6028884
QQ:125051819
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不鏽鋼鍛件在鍛造加熱過程(chéng)減少氧化的措施有:在保證鍛件質量的前提下,盡量(liàng)采用快速加熱,縮短加熱時間(jiān),尤其是縮短高溫下停(tíng)留的時間;在燃料完全(quán)燃燒的條件下,盡(jìn)可能減少空氣過剩量,以(yǐ)免爐內剩餘(yú)氧氣過多,注(zhù)意減少燃料中的水分;爐內應保持不(bú)大的正壓力,防止冷空氣(qì)的吸入(rù);采用少無氧化加熱方法。
燃料爐的爐氣性質可分為氧化性爐氣、還原性爐氣和中性爐氣。爐氣性(xìng)質決定於燃(rán)料燃燒時的空氣供給在強(qiáng)氧化性爐氣中(zhōng),爐氣可能完全由氧化性氣體,這將(jiāng)使(shǐ)金(jīn)屬產生較厚的氧化皮。在還原性爐氣中,含有足夠(gòu)量的還原性(xìng)氣體,如CO、H2等,它可以(yǐ)使金屬不(bú)氧化或很少氧化。普通電阻爐在空(kōng)氣介質中加熱,屬於氧化性爐氣。
加熱溫度是影響金屬氧化速(sù)度主要的(de)因素。溫度越高,金屬和(hé)氣體原子(zǐ)擴散速度越大,則氧(yǎng)化越劇(jù)烈,生成的氧化皮越(yuè)厚。實際觀察表明,在200-500℃時,鋼料表麵僅能生成很薄的一層氧化膜,當溫度升至(zhì)600-700℃時,便開始有(yǒu)顯著氧化,並生成氧化皮(pí),超過850-900℃,鋼的(de)氧(yǎng)化(huà)速度急劇升高,氧(yǎng)化會急劇增加,坯料的氧化層較厚(hòu)。
坯料在氧化性氣氛中的加熱時間越長,氧的擴散坩越大,形成的氧化皮越厚。特別是加熱到高溫階段,加熱時(shí)間的影響更加顯著。
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碳、鉻和鎳對(duì)不鏽鋼鍛件的作用:
碳在不(bú)鏽鋼鍛件中的作用主要體現在兩個方麵:
一(yī)方麵,碳與鉻具有很強的親和力,可(kě)以與鉻形成一係列複雜的碳化物。鋼(gāng)中碳含量越高(gāo),形成的碳化鉻(gè)越多。不鏽鋼鍛造過程中(zhōng),當w(Cr)<10%時,主(zhǔ)要為硬質合金(Fe,Cr)3C;在高(gāo)鉻鋼中,複合碳化物(Cr,Fe)7C3或(Cr,Fe)23C6。這樣,固溶(róng)體(tǐ)中的(de)鉻含量降低,鋼的(de)耐腐蝕(shí)性也降(jiàng)低。鋼中(zhōng)碳含量越高,其耐腐蝕性越低。對於不鏽鋼鍛(duàn)件,耐腐蝕性是主要要求,因此不鏽(xiù)鋼中的碳含量通常很低(dī),大多數僅為0.10%~0.20%(質量(liàng)分(fèn)數),一般不(bú)超過0.4%(質量分數)。
另一方麵,不鏽鋼鍛件的強度隨著鋼中碳含量的增加而增加。在某(mǒu)些場合,要求不鏽鋼鍛件具有高硬(yìng)度和耐磨(mó)性;如(rú)不鏽鋼滾動軸承、彈簧、模具和刀具,需要高硬度和高強度,因(yīn)此在馬氏體不鏽鋼中,為了產生馬氏體相,鋼(gāng)中的碳含量通常在0.1%和1.0%(質量分數)之間變化(huà)。隨著(zhe)鋼中碳含量的(de)增加,淬火後鋼(gāng)的硬度增加,耐磨性(xìng)相應提高。同時,鋼的強度也增加,塑性相應降低,耐蝕性降低。因此(cǐ),有必要相應增加鋼(gāng)中的鉻含量,以生產9Cr18、85Crl7和90Crl8MoV等不鏽鋼。
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碳、鉻和鎳對不鏽鋼鍛件的(de)作用:
鎳(niè)是(shì)一種(zhǒng)形成奧氏體的合金元素,但隻有與鉻結合才能充分(fèn)證明鎳的作用。如果僅使(shǐ)用鎳,為了在低碳鎳鋼中獲得純奧氏體單相(xiàng)結構(gòu),鎳含量(liàng)需要高達24%(質量分數)。事實上(shàng),鎳(niè)含量需(xū)要達到27%(質量分數)才能達到顯著水平。因此,不鏽鋼鍛件的(de)耐腐蝕性大大提高(gāo),因此鎳(niè)在不鏽鋼鍛件中不單獨用作合金元素。當鎳和鉻結合時(shí),鎳可以提高鋼的耐(nài)腐蝕性(xìng)。
例如,在鐵(tiě)素體不鏽鋼鍛件中(zhōng)加入少量鎳,可(kě)以使金相組織由單相鐵素體轉變為奧氏(shì)體(tǐ)體鐵素體雙相組織,從而通過熱處理提高其強度。如果鎳的(de)含(hán)量進一步增加(jiā),它會變(biàn)成單相奧氏體(tǐ),這是廣泛使用的18-8型鉻鎳奧氏體不鏽鋼,具有高耐蝕性、良好的(de)變(biàn)形性和焊接性,並且沒(méi)有磁性。
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郭經理先生
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