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大型軸類鍛（duàn）件鍛造的新工藝新發展

在主要形變階段的毛坯加熱，始（shǐ）鍛溫度應達到1250～1270℃，並保證足夠的保溫時間，以便於偏析擴散，保（bǎo）證壞料溫度均勻。

方形截麵毛坯變形成圓形截麵毛坯（pī），允許（xǔ）用（yòng）平砧壓（yā）成八麵體（tǐ）外，其餘成形過程都應采用120°或135°的上、下V形砧完成。

消除混（hún）晶（jīng）的控製鍛造（zào），可采用高溫（wēn）停鍛或低溫停鍛工藝（yì）。

在大型軸類鍛（duàn）件的常規鍛造工（gōng）藝中存在（zài）的問題是：前道工（gōng）序的（de）作用可能被後續的工序消除或減（jiǎn）弱。所（suǒ）以，常規鍛造工藝應按新發展的（de）鍛造工藝理論進行改造——鍛造的作用分階段（duàn）完成，即（jí）在不同的階段中解決不同內容的問題，目標明確。這樣（yàng）做，可達到省時、省工和質（zhì）量好的效果。

鍛模和鍛件毛坯與（yǔ）其他機（jī）械零件（jiàn）一樣，都是由切削、電加工、鍛造、軋製、擠壓、焊接、鑄造、研磨或拋光（guāng）等加工方（fāng）法製造出（chū）來的。不同的加工方法會造成零件表麵具有不同的表麵波紋度和粗糙（cāo）度。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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筒類鍛件質量（liàng）問題（tí）的解決方法及預防措施

為了避免氧化皮造成的質量問題采取如下措施：在加熱（rè）墊鐵上鋪石棉氈，阻斷坯料與加熱墊鐵上氧化皮的粘連，但是高溫狀態下在墊鐵上鋪石棉氈比較困（kùn）難同時（shí）容易造成石棉（mián）氈浪（làng）費，這種方（fāng）法適合於重點產品；利（lì）用特種吊（diào）鉗的結構特點，待筒（tǒng）節（jiē）放置在馬架（jià）上後，將特種吊鉗合抱在筒節（jiē）有氧化皮的部位（wèi），操作車夾持（chí）馬杠（gàng）反複旋轉，帶動筒節旋轉將粘連的氧化鐵皮刮下。

為了避免由於料（liào）溫不均造成筒節在芯棒拔長時出現長短（duǎn）麵和坯料被燒成橢圓的情況，可以采用將坯料保溫一定時間後，旋轉一定角度再進行保溫。

為（wéi）了從根本上（shàng）解決筒節端麵折傷、飛邊開裂以及飛邊折疊進入筒身本體等質量問題，采用以下措施：設計（jì）漏衝脫（tuō）附具避免端麵折傷的產生；坯料衝孔（kǒng）(芯棒（bàng）拔長)結束（shù）後采（cǎi）用吹氧(氣割)的方（fāng）式將飛邊清除。

筒節出成品後由於自重將會使橢圓度增大， 所以采用立料（liào）裝置將出成品後的筒節豎立放置。

相對進（jìn）給量和單道次壓下量是鍛造時（shí）的重（chóng）要參數，相對進給量b／h(b為 寬（kuān）；h為坯料高度)太小或太大都（dōu）容易產生折傷，所以鍛造時相對（duì）進給量應盡量滿足0．5—0．85。均（jun1）勻的壓下（xià）量可以有效地避免壁厚（hòu）不（bú）均、端麵長短不齊等質量問題（tí）。

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大家好本期小編給（gěi）大家帶來新的內容，希望對大家有所（suǒ）幫助：合（hé）金鋼鍛件

環形鍛件是鍛造行業中的產物（wù），鍛件的一種類型（xíng）。是金屬坯料(不含板材)施加外力，通過塑性變形塑造（zào）的要求變成合適的壓（yā）縮力的環形物件。這種力量典型的通過使用（yòng）鐵錘或壓力來實現。鍛件過程建造了精致的顆粒結構，並改進了金屬的物理屬性。環形鍛件在日常生（shēng）活中隨處可見，是一種工業製（zhì）品。環形鍛件在我國已有數千年（nián）的曆史。機（jī）器鍛造是在各種鍛造設備上采用鍛造工具進行的。機器鍛造（zào）按所用設備和工具（jù）的不同（tóng），可（kě）分為自由鍛造、模型鍛造、胎模鍛（duàn）造和特種鍛造四類。

根據擴孔機上型槽（cáo）形式不同，輾擴工藝可分為開式輾擴和閉式輾擴兩種。

(1)開（kāi）式輾擴。開（kāi）式輾擴采用（yòng）平輥，主要用於大型矩形斷（duàn）麵的環形件擴孔。其優點是用同一（yī）對軋輥可輾擴不同尺寸的圓環。為了避免（miǎn）由不均勻變形（xíng）引起的增寬，可在擴（kuò）孔機上增加（jiā）兩對自由轉（zhuǎn）動的錐形鍛，使坯料在高度上獲得的尺寸，此種情況也可稱為半開式輾擴（kuò）。

(2)閉式輾擴。閉式輾擴（kuò）軋輥型槽按工件斷麵形狀要求設計，可用於各種斷麵的環形件擴孔成形。

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