公司（sī）主營：鍛件定製加工，筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛（duàn）件，鍛件加工，碳鋼鍛件（jiàn），合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛件（jiàn），軸（zhóu）鍛件，非標件（jiàn）鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法（fǎ）蘭，對焊法蘭，法（fǎ）蘭（lán）環（huán）鍛件等，歡迎來電谘詢（xún）！鍛件加工

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鍛件的鍛壓工藝一般為：鋼錠準備或坯料下料f鋼錠（坯料） 檢（jiǎn）驗f加熱f鍛造f冷卻（què）一中間檢驗f鍛後熱處理一（yī）清理一檢驗。

1、鋼錠準備 多用於中型或（huò）大型鍛件的生產，鋼錠有冷熱之 分。水（shuǐ）壓（yā）機主要用（yòng）鋼（gāng）錠生產鍛件，特別是熱鋼錠用得多。

2、坯料下料 主要適用於小型自由鍛件和模鍛件。由（yóu）於各廠 條件不同，下料方法也各有不同。常用（yòng）的方法（fǎ）有以下四種：剪切 （用剪切機下料）、鋸切（用往複鋸（jù）或圓盤鋸下料）、氣割下（xià）料和在 錘上用剁刀下料。

3、鋼錠（dìng）（坯料）檢驗 鋼錠或坯料，在鍛造生產稱為 “來料（liào）”。來料（liào）檢驗是把住（zhù）生產合格鍛件（jiàn）的關，應嚴格按其工藝 規程檢驗，以免尺寸過大造成金屬材料（liào）浪費，尺寸過小造成鍛件（jiàn）尺（chǐ） 寸不足導致（zhì）廢品。

4、加（jiā）熱 整個加熱過程應嚴格遵守加熱規程（chéng），防止產生“過 熱”或“過燒”等現（xiàn）象，以保證加（jiā）熱質量。

5、鍛造鍛造是鍛壓生產的主程序（xù），對鍛件質量起著決定性 的作用。鍛（duàn）造一般包括：各種壓力機上模鍛、自由（yóu）鍛造、錘上模鍛等。為防止鍛件產生缺陷（xiàn），鍛造程（chéng）序（xù）應嚴格按其各基（jī）本工序（xù）的操作 規（guī）程（chéng）和（hé）方法進行鍛造（zào）。

以上就是關於（yú）鍛（duàn）件加工的分享，希望能（néng）給大家提供到幫助，了解更多關於鍛件加工的問題歡迎（yíng）來（lái）電谘詢，如（rú）您需要,竭誠為（wéi）您服務。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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不鏽鋼鍛件的成型與其他金屬成型相比有以下特性：

①強度較高；

②對（duì）加工硬化敏感性較高；

③耐磨性較（jiào）好；

④黏結的可（kě）能性較大；

⑤導熱性較低。

所有不鏽（xiù）鋼鍛件成型所需要的成型力比相（xiàng）同厚度的低（dī）合金鋼和普通碳鋼都要大。這主要是由於它們（men）有相對（duì）高的屈服強度的緣故（gù）。一（yī）般情況下，不鏽鋼成型所需要的力是普通（tōng）鋼的（de）兩倍，而且不同的不（bú）鏽（xiù）鋼鋼種，成（chéng）型所（suǒ）需要的動力有極大（dà）的差別。如奧氏體不鏽鋼因為加工硬（yìng）化速度快，不僅需要更（gèng）大（dà）的初始成型力，而且在成型 過程中還需要更多的成型力。

在評價不鏽鋼鋼板的成型（xíng）加工性時（shí），一（yī）般是以綜合成型性能來標（biāo）誌。綜合成型性能是由標誌斷裂極限（xiàn）的抗斷裂（liè）性（深衝（chōng）性能、凸 緣成型性能、邊部延伸性能、彎（wān）曲性能）、標誌成（chéng）型模具和材料相配（pèi）合（hé）的抗起皺性，標誌成型結束卸載後固定形狀的固定性等組（zǔ）成。

上述內容，希望能給大家帶來幫助，如果還有其他問題，可以致電公司，鉴定师APP免费會（huì）為大家答疑解惑。

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鍛造鍛件（jiàn）時退火的目的和種類？

球化返火：為使鍛件中碳化物球狀化而進行的退火工藝。即將鋼材加熱到AC1以上20~30℃，保溫（wēn）一段時間，然後緩慢冷卻，得到在鐵素體（tǐ）的基體上均勻分布著球狀或顆（kē）粒狀碳化物的組（zǔ）織。

球化退火主（zhǔ）要（yào）適用於共析鋼和（hé）過共析（xī）鋼，如碳（tàn）素工具（jù）鋼、合金工具鋼、軸承鋼等。這些鋼經軋製、鍛（duàn）造後（hòu）空冷所得組織是片層狀珠光體與網狀滲碳體（tǐ），這樣（yàng）的組織硬而脆，不（bú）僅難以切削加工，而且以後淬火過程中也容易變形（xíng）和（hé）開裂。而球化退火得到的是球狀珠光體組織，其中的滲碳體呈球形顆粒，彌散分布在鐵素體基體上。和片狀珠光體相比，不但硬度低，便（biàn）於切削加工，而且在淬火加熱時，奧（ào）氏體晶粒不易（yì）粗大，冷卻時鍛件變形和開裂傾向小。另外，對（duì）於一些需要改善冷塑性變形（如衝壓、冷鐓等）的亞共析鋼（gāng）有時也可采用球化退火。

由（yóu）於球化退火隻是加熱到略高於（yú）AC1的溫度，其奧（ào）氏體化是（shì）“不完全（quán）”的，隻是（shì）片狀珠光體轉變成奧氏體，及少量過剩碳化物溶解。因此，它不可（kě）能消除網狀碳化物（wù）。如過共析鋼有網狀（zhuàng）碳化物（wù）存在，則必須（xū）在球化退火前先（xiān）進（jìn）行正火，將其消除，這樣才能保證球化退火（huǒ）正常進行。

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