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筒類鍛件質量問題的解決方法及預防措（cuò）施

為了避免氧（yǎng）化皮造成的質量問題（tí）采取如下措施：在（zài）加熱墊鐵上鋪石棉氈，阻斷坯料與加熱墊鐵上氧化皮的粘連，但是高溫狀態下（xià）在墊（diàn）鐵上鋪石棉氈比較困（kùn）難同時容易造成石棉氈浪費，這種方法（fǎ）適（shì）合於（yú）重點產品；利用特種吊（diào）鉗的結構特（tè）點，待筒節（jiē）放置在（zài）馬架上後，將特種吊鉗合抱在筒（tǒng）節有氧（yǎng）化（huà）皮的部位，操作車夾持馬杠反複旋轉，帶動筒節旋轉將粘連的氧化鐵皮刮下。

為了（le）避（bì）免由於料溫不均造成筒節在芯棒拔長時出現（xiàn）長（zhǎng）短麵和坯料被燒成橢圓的情況，可以（yǐ）采用（yòng）將坯料保溫一定時間後（hòu），旋轉一定角度再進行保溫。

為了從根本（běn）上解決筒節端麵折傷、飛邊開裂以及飛邊折疊進入筒身本體等質量問題，采用以下措施：設計漏衝脫附具避免端麵折傷的產生；坯料衝孔(芯（xīn）棒拔長)結束後采用吹氧(氣割)的方（fāng）式將飛邊清（qīng）除。

筒節出（chū）成品後由於自重將會使橢圓度增大， 所以采用立料裝置將出成品後的筒節豎立放置。

相對進給量和單道次壓下量是鍛造時的重要（yào）參數，相對進給量b／h(b為 寬；h為坯料高度)太小或太大（dà）都容易產生折（shé）傷，所以鍛造時（shí）相對進給量應盡量（liàng）滿足0．5—0．85。均勻的壓下（xià）量可以有效地避免壁厚（hòu）不均、端麵長短不齊（qí）等質量問題。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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鍛件在加熱和冷卻過程中（zhōng），將發生熱脹（zhàng）冷縮的體積變化以及因相變時新舊兩相比體（tǐ）積差異而發生的體積變化（huà）。由於熱傳導過程、鍛件的（de）表麵比心部先加熱或先冷卻，在截麵上外部分之（zhī）間存在溫差，導（dǎo）致鍛件表麵和心部的體（tǐ）積變化不（bú）能同時發生。各部分體積變化的（de）相互牽製就會產生內應力（lì）。

鍛件在加熱或冷卻時，由於表麵和心部存在的溫差導致熱脹冷縮的不一致所引起的內應力（lì）稱為熱應力。熱應力是熱處理過程普遍存在的一種內應力。

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鍛造鍛件（jiàn）時（shí）加熱不當會產生什（shí）麽缺陷呢？

鍛造鍛件時加（jiā）熱不當所（suǒ）產生（shēng）的缺陷可分（fèn）為：由於介質影響使坯料外層（céng）組織（zhī）化學狀（zhuàng）態（tài）變化而引起（qǐ）的缺陷，如氧（yǎng）化、脫碳、增碳和滲硫、滲銅等；由內部組織結構（gòu）的異常變化引起的缺陷，如過熱、過燒和未（wèi）熱透等；由於溫度在坯料內部分布不均，引（yǐn）起內應力（如溫度應力、組織應力）過大而產生的坯料開裂等。

鋼長時間在高溫爐（lú）內的強烈氧化（huà）介質中加熱時，就會產生過燒。過燒的實質是（shì）高溫的鋼被爐氣中的氧滲透到晶界處，使（shǐ）晶界氧化，形成脆殼，嚴重地破壞了晶粒之間的聯結。過燒（shāo）的（de）鋼（gāng）料，在鍛（duàn）壓（yā）時會（huì）崩裂成碎塊，斷麵呈淺灰色（sè）。晶粒粗大，爐氣（qì）中含氧越（yuè）多，加熱時（shí）間越長（zhǎng），越易過燒。過燒（shāo）的金屬是無法挽救的，因此在（zài）加熱時必須特別注意。

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