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大（dà）型筒類鍛件多應用（yòng）於壓（yā）力容器，壓力容器的發（fā）展趨勢是大（dà）型化和整體化，設備的大型化使鍛件尺（chǐ）寸越來越大，有些鍛件尺寸已超過現有壓（yā）機的鍛造能力。

筒（tǒng）體（tǐ）鍛件（jiàn）的主要製造（zào）過程包括煉鋼→鍛造→鍛後熱處理→性能熱處理→性能檢驗。其中熱加工工藝過（guò）程（chéng）對產品質量均有影響，因此可通（tōng）過控（kòng）製熱加工工藝（yì）過程來控製產品質量。

筒節鍛件所用鋼錠采用精選（xuǎn）的原材料和鐵（tiě）合金，電爐冶（yě）煉加爐外精煉。鋼（gāng）水經合理控製化學成分、真（zhēn）空冶煉並真（zhēn）空澆注，保證得到高純淨度的鋼。

由於筒體鍛件尺寸超過現有水壓機的尺（chǐ）寸，無法利用水壓機直接鍛（duàn）造出成品。筒體鍛件的鍛造（zào）在 150MN水壓（yā）機和筒體軋機（jī）上完成。先利用水壓機鍛造出半成品（pǐn），然後（hòu）在（zài）筒節（jiē）軋機上（shàng）軋（zhá）製出成品。筒節的鍛造過程（chéng）為：鐓粗、衝孔→芯棒、拔長→馬杠（gàng）擴孔→軋製出成品。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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筒類鍛件產生質量問題的原因？

筒節壁厚不均主要（yào）是由於坯料衝孔衝偏後，在芯棒拔長和擴孔出（chū）成（chéng）品時沒有及時的調整壓下量所致。

鍛件端麵出現折傷、飛邊開（kāi）裂以及飛邊折疊進入筒身內部主要是由於衝（chōng）孔工（gōng）序造（zào）成。折傷（shāng）的產生是由於在沒有設計漏衝（chōng）脫附具前，漏衝脫（tuō）采用（yòng）兩（liǎng）個平（píng）台相互配合，坯料端麵和大台接觸處產生勒痕，坯（pī）料勒痕處在芯棒拔長或馬杠擴孔過程中逐漸演變成（chéng）折傷（shāng）。飛邊開裂（liè）和飛邊（biān）折疊進入筒身內部主要（yào）是由於衝孔（kǒng）後毛刺沒有得到及時的處理，在後（hòu）序芯棒拔長（zhǎng）和馬杠（gàng）擴孔過程中逐漸產生。

鍛件產生橢圓（yuán）有以下幾方麵原因：鍛件（jiàn）出成品火次保（bǎo）溫時間（jiān）太（tài）長，導致將坯料燒（shāo）成橢圓，在擴孔出成品時沒有及時的將橢圓校圓；出成品後（hòu）終鍛（duàn）溫度太高，成品擺放不當，由於鍛件 自重造成橢圓；擴（kuò）孔出成品時壓下量不均勻，變（biàn）形不同（tóng）步（bù）造成成品橢圓。

上述內（nèi）容（róng），希望能給（gěi）大家（jiā）帶來幫助，如果（guǒ）還有其他問題，可以致電公司，鉴定师APP免费會為大家答疑解惑。

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鍛件（jiàn）鍛造（zào）的基本工（gōng）藝：

冷卻：鍛後冷卻是（shì）鍛造生產中很（hěn）重要的一道工序，即使前 道加熱、鍛造工序都是正常的，若不嚴格執行冷卻規範，造成冷卻 不當也會產生廢品。

中間檢驗：為（wéi）把住質量（liàng）關，冷卻後的檢驗不可少，此工序主要是進行（háng）外（wài）觀和尺寸的檢驗。

鍛後熱處理（lǐ）：為保證（zhèng）鍛件內（nèi）部質量及（jí）為下道工序做好組織 準備，鍛件一般要經過一熱處理後交貨。對於爐冷鍛件（jiàn），常將爐 冷（lěng）和鍛後熱處理合並（bìng）進行。

清（qīng）理：自由鍛件的清（qīng）理主要（yào）是清楚鍛件局（jú）部的表麵缺陷（xiàn）， 如裂紋、折疊、重皮等。清理的主要（yào）方法有風鏟（chǎn）、砂輪和（hé）火焰（yàn）清理 等（děng）。對於表麵要求光潔的胎模鍛件和模鍛（duàn）件，還要清除表麵（miàn）氧化鐵皮，其清理方法有（yǒu）滾筒清理、噴砂（丸）清理、酸洗和用鋼刷（shuā）等。

檢驗：此工序主要是檢驗鍛件是否符合鍛件圖紙要 求及其所規定的技術要求。包（bāo）括鍛件表麵、外形和尺寸的（de）檢（jiǎn）驗及複 驗。對於有特殊要求的重要鍛件，還要進行硬度、力學性能、金相（xiàng） 組（zǔ）織（高倍、低倍、晶粒度）和探傷（超聲波、磁粉）等檢驗。

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