公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，不鏽鋼筒類（lèi）鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件（jiàn），304鍛件鍛造，316鍛件（jiàn），316L鍛件，軸鍛件（jiàn），非標件鍛件（jiàn）加工（gōng），環鍛件加工，大口徑法蘭，對（duì）焊法蘭，法蘭環（huán）鍛件等（děng），歡（huān）迎來電谘詢（xún）！不鏽鋼筒類鍛（duàn）件

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鍛件在鍛造時容易出現什麽問題（tí）？

均溫時（shí）間是指儀表到達回火（huǒ）溫度開始到鍛（duàn）件表（biǎo）麵的火（huǒ）色與爐膛一（yī）致，即鍛件表麵（miàn）溫度與爐溫一致所（suǒ）需的時間。一般鍛件表麵火色隻能憑經驗確定，但在低（dī）溫回火時，往往看不出鍛件的火色（sè），因此回火工藝規範中並不給出均溫時間（jiān），而是將保溫時間延長（zhǎng）一半來保證達到均溫（wēn）的要求。

均溫結束（shù）後，開始保溫。在保溫過（guò）程中，淬火組織完成回火轉變。回火（huǒ）保溫開始後鍛件的機械性能急劇（jù）變化（強度（dù）和硬度下降，塑性和韌性（xìng）提高），淬火（huǒ）殘餘內應力迅速降低。隨著保（bǎo）溫時間的延（yán）長，性能變化和內應力消除逐步減慢，當達到一定時間後，性能和應力變化就趨向穩定。鍛件的性能和應力變化達到穩定（dìng）值所需的（de）時間就是回（huí）火的保溫時間。回火過程主要是消（xiāo）除淬火冷（lěng）卻（què）過程中工件內部的殘餘應力，得到一（yī）定分散度（dù）的回火組織，以滿足規定的機（jī）械性（xìng）能要求。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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大型活塞杆鍛件鍛造成型方法：

大型活塞（sāi）杆鍛件是某（mǒu）型艦船用調距槳裝置的重要部件（jiàn）,材料為 42CrMo鋼,其中間為（wéi）蘭，兩端為台階，截（jié）麵尺寸變化較大。在工作中受扭轉（zhuǎn）、衝擊等載荷，技術（shù）要求高。活塞（sāi）杆的製（zhì）造工藝流（liú）程為：電爐冶煉→真空精煉→鍛造→鍛（duàn）後熱處理→粗（cū）加工→超聲（shēng）檢測(內部控製)→粹火+回火→取樣並標識→試驗→超聲檢測→終加工→尺寸檢驗（yàn）→標識、發（fā）貨。

冶（yě）煉

冶煉采用電爐冶煉+真空精煉的工（gōng）藝路線。該材料為常規材料，但因技術要求較高，應在化學成分驗收（shōu）範圍內調整冶煉內控化學成分，配料時（shí）配好的廢鋼、料頭、生鐵，嚴禁配入士鐵、混帶泥沙（shā）等，並配入足量的生鐵,確保一定的配碳量。澆注時確保鎮靜時間,嚴格控製注溫注速，澆注完畢後及（jí）時（shí）加入足量的保溫覆蓋劑，確保帽口收縮質量良好，嚴格按工藝要求時間脫模紅（hóng）送，以保證鋼錠質量。

鍛造

該產（chǎn）品為中間有凸台（tái）的台階軸，但因截麵變化較大，且長（zhǎng）度較短，如采用傳統鐓粗拔長的（de）成型方法，不僅鍛造成型困難，而且中間凸台不易鍛透，產品內部質量（liàng）不能得到保證。因此鍛造時（shí）選用首先鐓粗、拔長下料，再用漏盤局部鐓粗中間凸台的成型方式，這樣既便於鍛造成型，又（yòu）滿足無（wú）損檢測要求（qiú）。

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金屬（shǔ）鍛造溫度範圍怎麽確定？

大部分合金結構鋼和工具鋼，因合金元素含（hán）量少（shǎo），對鐵碳相（xiàng）圖形式並無（wú）明顯影（yǐng）響，也可參照Fe-C相圖來初步確定鍛造溫度範圍。對於鋁（lǚ）合金、鈦合（hé）金、銅合金、不鏽（xiù）鋼及（jí）高溫合金等，需要綜合應用各（gè）種方法，才能（néng）確定合理的鍛造溫度範圍。

終鍛溫度也要根據鍛（duàn）件的具體情況來調（diào）整，鋼（gāng）錠鍛造，在未完全熱透之前，塑（sù）性較低，其終鍛溫度要比鍛坯的終鍛溫度高30〜50℃。對於無固態相（xiàng）變的合（hé）金，組織不能（néng）通過熱處理的方（fāng）法進行細化，隻有依靠（kào）鍛造來控（kòng）製晶粒度，為使鍛件獲得細小晶粒，這類合金的終鍛（duàn）溫度一般偏低。對於利用鍛造餘熱進行熱處理（lǐ）的鍛件，終鍛溫度應滿足（zú）熱處理溫度的要求。精整工步的終鍛溫（wēn）度（dù），-般允（yǔn）許（xǔ）比規定值低50〜80℃。通過長期生產試驗和大量的工作，現有金屬材料的鍛造溫（wēn）度範圍大部分已經確定，可從有關手冊中査得。

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