公（gōng）司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不（bú）鏽鋼鍛件（jiàn），異型鍛件定製，碳鋼鍛件，合金鋼鍛（duàn）件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件（jiàn），軸鍛件，非標件鍛件（jiàn）加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法（fǎ）蘭，法蘭環鍛件等，歡迎（yíng）來電（diàn）谘詢！異型鍛件定製

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鍛件常用的冷卻方法：

堆冷。鍛件堆在料筐裏在空氣（qì）中冷卻。坑（箱）冷。鍛（duàn）件放在地坑裏或鐵箱中冷卻（què）。

灰砂冷。鍛（duàn）件放在爐渣、灰或砂中冷卻。用的灰及砂必須幹燥。一般（bān）鍛件入灰砂的溫度不低於500℃，周圍蓄灰砂（shā）厚度不少（shǎo）於80mm。

爐冷。鍛件放入爐溫為500-700℃的加熱爐中緩慢冷卻，冷卻速度可以按規定速度調節。鍛件（jiàn）入爐溫度（dù）一般不（bú）低（dī）於600-650℃，待（dài）鍛件溫度（dù）和爐溫一致後，隨爐（lú）冷卻。爐內要避免冷空氣進入。一般（bān）出爐溫度不（bú）高於100-150℃。

控製冷卻。終鍛後控（kòng）製鍛件的冷卻（què）速度以（yǐ）達到一定目的。終鍛後的鍛件冷（lěng）卻方法，一般說，尺寸較小的鍛件表裏溫差較小，冷卻速度可以快些，大鍛件的冷（lěng）卻（què）速度應該慢（màn）些。碳（tàn）鋼（gāng）和低（dī）合金結構鋼熱傳導性較好（hǎo），表裏溫差（chà）較小，冷卻速度可（kě）以快（kuài）些，高合金結構鋼的導熱性能差，冷卻速（sù）度要慢些。所以不同鍛件的冷（lěng）卻規範（fàn）應（yīng）根據材料的化學成（chéng）分和鍛件的大散（sàn）熱尺寸等因素選定。

等溫退火。白點敏感鋼錠的冶煉、澆鑄後的冷卻工藝是否正確是保證質量的前提，而鍛後（hòu）的頭一次冷（lěng）卻也是一個關鍵。通（tōng）常認為就是在停鍛後直接進行擴氫（qīng）等溫退火。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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軸承鍛件冷卻不當對（duì）鍛件有什麽影響？

裝置設計（jì）

根據工藝要求，高碳鉻軸承鋼當（dāng）停鍛（duàn）溫度髙於850℃時（shí）,其冷（lěng）卻速（sù）度不得低於50℃/min，冷卻速度不應大於250℃/min,鍛（duàn）件成型（xíng）後立刻放到去除網狀碳化物傳送帶（dài）上,水（shuǐ）流被（bèi）風機細化再被傳（chuán）送帶上的熱鍛件霧化，然後風帶走熱量（liàng），並且還不（bú）會形成積（jī）水。風機的風速和水流量可以人工控製，根據（jù）鍛件的（de）大小以及工藝的要求進行調整。從傳送（sòng）帶（dài）出來的鍛件溫度滿足工（gōng）藝的要求。當冷卻到750℃時，鋼內部的組織變化已全部完成,此時應當改為堆卻冷（lěng）卻（què）。使冷卻速度降（jiàng）低，以便消除（chú）高溫快冷階段造成的內應力。

通過對鍛（duàn）件冷卻降溫方式的研究，降低（dī）了鍛件網狀（zhuàng）碳化物出現率（lǜ）和鍛件的（de）返（fǎn）修率，提高了（le）鍛件質量（liàng）且減少了很大的一筆（bǐ）費用。

以（yǐ）上就是關於異（yì）型（xíng）鍛件定（dìng）製的分享，希望能給大家提供到幫助，了解（jiě）更多關於（yú）異型鍛件定製（zhì）的問題歡迎來電谘詢，如您需要,竭誠為您服務。

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鍛件的冷卻方法

根據（jù）鍛件（jiàn）在銀後（hòu）的冷卻速度，冷卻方法有三種，即在空氣中冷卻，速度較快；在坑(箱）內冷（lěng）卻，速度較慢，在爐內（nèi）冷卻，速度性。

1 .在空氣中冷卻

鍛件鍛後單個或成堆（duī）直接放在車間地麵上冷卻，但不能放在潮濕地或金屬板上，也不要放在有過堂風的地方（fāng），以免鍛（duàn）件冷卻不均或局部急冷引起裂紋。

2.在坑（箱）內冷卻

鍛件鍛後放到地坑或鐵箱（xiāng）中封（fēng）閉冷卻，或埋入（rù）坑內砂子、石灰或爐渣內冷卻9 一般鍛件入砂溫度不應低於500℃,周圍積砂厚度不能少於80mm，鍛件在坑內的冷卻速度，可以通過不同絕熱材料及保溫介質來進行調節。

3.在爐中冷卻

鍛件鍛後直接裝入爐中按一定的冷卻規範緩慢冷卻。由於爐冷可通過控（kòng）製爐溫準確實現（xiàn）規定的冷卻速度，因此（cǐ）適於（yú）高合金鋼、特（tè）殊鋼鍛件及（jí）各種（zhǒng）大型鍛（duàn）件的鍛後冷卻。一般鍛件入爐時的溫度不得低於600~650℃,裝料時的爐溫應與人爐鍛件溫度相當。常用的冷卻規範有（yǒu）等溫冷卻和起伏等溫冷卻。

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