公司主（zhǔ）營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，異型鍛件加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件（jiàn），304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件（jiàn），軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！異型鍛件加工

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鍛件的預成形坯：

預成形坯的（de）設（shè）計（jì）是（shì）根據鍛件的重量、密度、形狀和尺寸要（yào）求，設計預成形坯的密度、形狀和尺寸的。基本的原則就是在鍛造時有利於預成形坯的致密和充滿模膛，同時在充滿模膛前應盡可能使預成形坯有較大的橫向塑性流動。但在充（chōng）滿模具型腔前（qián）的塑性變（biàn）形量不能大於預（yù）成形（xíng）坯塑性允許的極（jí）限值。另外還必須（xū）考慮預成形坯在充（chōng）滿模具型腔時，各部位的應力狀態應盡可能處於三向壓（yā）應力狀態下，避免或減小（xiǎo）拉應力狀態。

密度是預成形坯的基本參（cān）數。根據預成形坯密度及鍛件質量，求得（dé）預成形坯的體積，然後根據預成形坯的高徑比，分別確定預成形坯的高度及徑向尺（chǐ）寸。以此作為壓製模尺寸設計的依據。粉末鍛件（jiàn）的密度主要是由（yóu）鍛造變形決定的，一般與預成形坯密度關係不大（dà）。預（yù）成形坯密（mì）度選擇（zé）主要考慮預成形坯要有足夠強度，保證在生（shēng）產工序之（zhī）間的傳輸過程不損壞，形狀（zhuàng）完整。為此一般冷壓製後的預成形坯（pī）密度為理論密度（dù）的80%左右。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣（xīn）源法蘭（lán）加工有限公司

公（gōng）司主營：筒類鍛件（jiàn），異型（xíng）鍛（duàn）件，不鏽鋼鍛件，異型鍛（duàn）件加工，碳鋼（gāng）鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛（duàn）件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法（fǎ）蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎（yíng）來電（diàn）谘詢！異型（xíng）鍛件加工

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軸類鍛件的備料過程：

1、裝配組織者必須根據軸類鍛件裝配圖紙、操作（zuò）技術規程（chéng），按規（guī）定的順序及步驟進行（háng）裝配作業，嚴格遵守工藝紀律。

2、根（gēn）據生產計劃（huá）規定的台（tái）數按鍛件（jiàn）圖紙與清單，使用周轉車一次領完（wán）裝配所需的自製件、密封（fēng）件、標準件並進行檢查。做好（hǎo）標識

a：自製加工件應檢查外（wài）觀質量（liàng），對（duì）有裂紋（wén）嚴重碰傷或（huò）劃痕，電鍍（dù）表麵氣孔（kǒng）缺陷應提請檢驗複檢（jiǎn），輕微的缺陷應進行修複。自製加（jiā）工件認真清理，各螺孔進行回攻，表麵的鏽斑（bān），尖角毛刺應去盡，孔交接口應刮圓，應砂光，螺紋進退刀處薄邊應修去，一般應修去1/4圈或修螺紋厚＞0、5mm。

b：檢查（chá）密封件（jiàn）應檢查規格並檢（jiǎn）查產期保質（zhì）期，超過（guò）保質期（qī）的密封件不能安裝，外表有缺陷的也不能安（ān）裝。

c：領用的螺栓，螺母要注（zhù）意強度等級是否符合圖紙要求（qiú）。

3、檢查（chá）修整後的另件進行認真（zhēn）的清洗，清（qīng）洗劑用或煤油，完工後（hòu）應吹淨吹幹，堆放整齊，蓋濕潤邊布，避免新的粉塵與（yǔ）顆粒粘（zhān）上，清洗後的另件應（yīng）盡快裝配，避免產生新的鏽蝕（shí）。

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不鏽鋼鍛件出現裂（liè）紋缺陷的原因？

表麵裂紋是因鍛（duàn）造（zào）溫度過高或錘擊速（sù）度過快（kuài），使坯料發生過燒（shāo）或過（guò）熱而引起的，裂口較寬，斷（duàn）口凹凸不平，組織（zhī）粗大呈暗灰色。低倍組織中裂紋端為鋸齒形，與流線無關。高（gāo）倍觀察裂紋沿晶界伸展，再結晶（jīng）完全，無夾雜及其他冶金缺陷。鍛造溫度過低，錘擊過重時，在坯料側表麵與錘擊方向呈三角形裂紋，斷口平齊有金屬光澤。高倍觀（guān）察，裂紋穿晶並有加工硬化現象。

內部裂紋一種是在自由鍛時發生的。在圓截（jié）麵坯料拔（bá）長、滾圓時，由於送進量太大，壓下量太小，金屬橫向流動激烈而產生橫向拉應力，愈接近心部拉（lā）應力愈大，引起內部縱向裂紋。另一種內部裂紋則是由合金內部過分粗大的金屬間化合物或夾雜物在鍛造時阻礙著金屬的規則流動，在其周圍引起的微裂紋。通常此種裂紋都要在不鏽鋼鍛件加（jiā）工後才能表露出來。前一種縱向裂紋（wén）的防止方法是在圓坯料拔長時，先打四方後打八方後滾圓，每次壓下量要大於20%。後（hòu）一種裂紋的防止方法是要對鍛造毛坯嚴格檢查，控（kòng）製組織（zhī）不合格的坯料進入車問。

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